高鈦型高爐渣有望資源化利用
2010年11月16日 15:10 4916次瀏覽 來源： 中國化工報 鄧國軍 分類： 鈦資訊
11月16日消息 武漢科技大學完成的高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究項目日前通過專家鑒定，該技術(shù)有望解決攀鋼集團有限公司投產(chǎn)40年以來所積存的6000余萬噸高爐尾渣。這項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)已實現(xiàn)工業(yè)試生產(chǎn)，尾渣中鈦的回收率超過90%，提鈦后的尾渣還能生產(chǎn)鋁酸鹽水泥、鋼水精煉脫硫劑等高附加值產(chǎn)品，爐渣綜合利用率達到95%以上。
四川攀西地區(qū)有豐富的釩鈦磁鐵礦，其中鈦占中國鈦資源的90%以上。在現(xiàn)行的高爐煉鐵工藝中，約50%的鈦無法利用，直接進入尾渣，造成大量寶貴的鈦資源流失。目前攀鋼已積存尾渣6000萬噸，而且每年還新增300萬~400萬噸。大量的尾渣積存在地表，給環(huán)境保護帶來極大壓力，也直接影響到攀鋼的正常生產(chǎn)運行。
2005年，武漢科技大學與攀鋼集團聯(lián)合申報了國家“十一五”科技支撐計劃重點項目——攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術(shù)及裝備開發(fā)，并承擔了其中的子專題——高鈦型高爐渣制備金屬鈦或鈦合金及殘渣綜合利用研究。此后在2006中國·攀枝花高鈦型高爐渣綜合利用學術(shù)研討會上，武漢科技大學通過公開招投標形式承擔了高鈦型高爐渣還原提鈦工業(yè)試驗及尾渣綜合利用研究項目。
在攀鋼集團、攀枝花市科技局等單位的支持下，高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究取得重大突破：在提取爐渣中鈦的同時，可對其他有價金屬進行回收，生產(chǎn)鈦硅合金產(chǎn)品。同時，該項技術(shù)還使提鈦后的殘渣可再次利用，從根本上消除了殘渣對環(huán)境的污染。
責任編輯：仁可
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