向國際先進鋁加工裝備技術水平看齊
——訪上海天重集團總經理劉禮林
2009年07月09日 11:1 14906次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 有色裝備 作者： 王慧
向世界先進鋁加工裝備業(yè)看齊———技術要提高價格要降低
天重集團憑借著自己先進技術優(yōu)勢和全方位的服務理念,從無到有,已經逐步發(fā)展成為市場占有率高達30%、年產值達10多億元的鋁加工設備制造行業(yè)的佼佼者。曾獲得2005年上海實力企業(yè)、上海成長型企業(yè)500強;2005年上海普陀區(qū)創(chuàng)稅百萬元企業(yè)等多項榮譽。2006年產品經過不斷的技術提升,已進軍國外市場,訂單不斷增多,填補了國內最寬鋁冷軋機和六輥軋機等多項技術空白,開創(chuàng)了多種機型整機出口的國內先例。對于天重集團今天所取得的驕人業(yè)績,劉總并不滿足,每年的一個臺階增長速度,劉總認為只是限于裝備,天重集團在思考新的業(yè)績增長點。劉總分別向我分析了未來天重集團規(guī)劃的三個新的業(yè)務增長點。首先,天重還將繼續(xù)將裝備做精做專,向國際先進裝備水平看齊,公認的德國鋁加工設備做得非常好,遠遠超過我國,天重將用3~5年的時間達到發(fā)達國家制造的水平。其次是,軋機配件國產化,我國軋機基礎配件還存在一些不足,比如軋機里的液壓元件、軸承、測厚儀等配件不得不依賴進口,別看這些小配件在軋機的售價比例上將達到30%左右。憑借著劉總對市場和技術的了解,比如我國的軍工或許能達到國外這些生產技術水平。劉總透露,下一步天重集團愿與我國的科研院所或是一些軍轉民的軍工工廠緊密合作,合力打造高精度配件,打破依賴進口,在最短的時間里,使我國軋機完全國產化。當然技術的提高,更會大大地降低了設備成本,從而大大增強我國鋁加工業(yè)和鋁加工裝備業(yè)的國際競爭能力。最后,天重集團還會在裝備自動化和軋制速度以及一些輔助性技術方面投入更大的精力,如一些清潔、環(huán)境、在軋制過程的產生的煙氣等方面進行改善。劉總說,“在今后經過天重公司的不斷努力,軋機的技術不僅要提高,而且軋機的價格還要降低,我們要以提供給客戶性價比更高的裝備為奮斗目標。”
在確定上述三點新的業(yè)務增長點之外,天重公司還定位了10年內更為準確具體的奮斗目標:第一,3年內天重軋機的制造量占總制造量的50%,利用5~10年的時間完成產品結構的徹底轉化,使天重集團成為世界一流的軋機供應商;第二,3年內產品質量達到國內領先水平,5年內達到國際二流水平,10年內達到國際一流水平;第三,技術上緊跟世界先進水平,2~3年爭取與世界一流公司進行實質合作,裝配水平完全滿足設計水平,爭取做到全試車后出廠;第四,優(yōu)化制造結構,使一些關鍵零件和加工制造技術自己完成。當然,對于我國鋁加工裝備來講,原始底子較薄、起步較晚、整體水平不高的背景下,實現上述目標,天重集團需要的不僅僅是攀登世界鋁加工裝備技術顛峰的勇氣,更需要凝聚整個行業(yè)創(chuàng)造力,苦練內功,攻堅克難。
當前,面對肆虐全球的金融危機,我國鋁行業(yè)受到前所未有的沖擊,當然作為鋁行業(yè)的關聯緊密產業(yè),鋁加工裝備業(yè)也不例外,劉總介紹說,很多鋁加工項目處于停產或是半停產,甚至有的項目半路夭折。因此,今年以來新的訂單明顯減少,對于2008年已經訂貨的合同,個別合同推遲交貨期限,也有個別合同退貨,面對危機帶來的現實天重集團并沒有怨天尤人、坐以待斃,而是在積極思考如何轉危機為契機?怎么轉危機為新的生命力?天重集團選擇了苦練內功。劉總介紹說,之前由于業(yè)務量過于繁忙,沒有更多的時間和精力在之前的裝備上包括外形和內在技術上做更好的整合,危機正好給了天重一個喘息的機會,自從2008年6月份至今,天重集團始終有技術人員在客戶生產現場進行設備跟蹤,聽取客戶對設備應用情況的意見和建議,通過天重和用戶的共同努力,來進一步完善和發(fā)揮設備生產能力,以備危機過后天重集團輕裝上陣,再創(chuàng)佳績。
相信在以董事長蔡振忠、劉禮林總經理的帶領下,在以技術為先導,全體員工團結一致、不斷創(chuàng)新、銳意進取下,天重集團會很快步入國際先進鋁加工裝備技術行列。我們期待著天重集團在進軍國際一流裝備水平的征程中取得更多輝煌的篇章!
責任編輯：wanda
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