成人黄色网址,黄色在线免费观看网址,se01短视频发布页,www.成人在线视频,免费看黄色片的网站,四虎影院国产,亚州黄色网址

　　在召開的中鋁公司第三次科技大會上，有五支優(yōu)秀科技創(chuàng)新團隊接受表彰。沈陽鋁鎂設計研究院有限公司現(xiàn)代大型鋁電解技術研發(fā)團隊和鄭州研究院優(yōu)質碳陽極和新型結構電解槽技術開發(fā)與工業(yè)應用團隊便是其中的兩支。
　　摩拳擦掌
　　趕超國際先進水平
　　歷經十年努力，沈陽鋁鎂設計研究院有限公司現(xiàn)代大型鋁電解技術研發(fā)團隊完成了“SY160~SY500” 7個型號電解槽的研制和推廣。面對越來越“苛求”的技術要求，該團隊迎難而上，一步步提升電解槽的容量、熱平衡、磁流體穩(wěn)定性、機械強度等技術指標，從落后國際水平10至15年到追平，最后到趕超，技術團隊書寫了一個又一個創(chuàng)新神話。
　　2010年年底，世界上容量最大、能耗指標最先進的SY500電解槽研發(fā)完成。
　　今年3月份，該槽在中國鋁業(yè)連城分公司技改工程中成功啟用，運行平穩(wěn)，率先實現(xiàn)系列化工業(yè)應用，為世界首例。
　　“該技術的成功開發(fā)，確立了沈陽院鋁電解工業(yè)技術世界一流梯隊的地位， SY系列電解槽技術成為世界鋁界舉足輕重的技術品牌。” 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司現(xiàn)代大型鋁電解技術研發(fā)團隊負責人楊曉東介紹說。
　　“這巨大成功是沈陽院及時轉變發(fā)展思路，緊跟國際先進技術潮流的結果。”該團隊核心成員、該院技術研發(fā)部副主任周東方的一番話把我們帶到了那些緊張研發(fā)的日子。
　　2008年，當金融危機席卷全球時，我國鋁工業(yè)也“厄運”難逃，沈陽院卻在危機中看到了機遇。該院準確把握國內、外鋁電解槽技術的發(fā)展趨勢，即電解槽技術一方面朝著大型化發(fā)展，另一方面朝著低能耗、低污染方向發(fā)展。如果能將兩者有機地結合起來，必將給世界鋁工業(yè)帶來革命性的影響，該院領導的想法不謀而合。
　　有思路還只是開始，付諸實踐的過程艱辛而曲折。經研究，他們提出了對500千安大容量鋁電解槽進行深層次研發(fā)的方案，并通過理論分析和大量的物理場模擬，對500千安大容量鋁電解槽的磁流體穩(wěn)定特性、熱平衡、槽結構、槽控技術、配套陽極技術、焙燒啟動技術等進行研究，結合已有的各項先進技術，終于開發(fā)出了具有世界領先水平的高效率、低能耗、低污染大容量鋁電解槽技術。
　　“大家不是不想回家，而是回家以后還要擔心沒完成的任務，還不如干完了再回家……”回想起研發(fā)的日子，團隊核心成員劉偉感嘆說：“巨大的心理壓力遠比身體上的病痛更折磨人，一夜又一夜的輾轉反側真是太折磨人了！”2010年9、10月份，是團隊最“黑暗”的日子，為了給已經成形的技術方案做優(yōu)化評估，團隊成員連續(xù)數(shù)周加班到半夜，甚至通宵達旦。
　　目前，該團隊開發(fā)完成的技術成果獲國家科技進步二等獎2項，獲省部級科學技術一等獎10項、二等獎9項、三等獎4項；申請專利105件。
　　“原始創(chuàng)新能力”的釋放
　　鄭州研究院優(yōu)質碳陽極和新型結構電解槽技術開發(fā)與工業(yè)應用團隊，集中了電解碳素、自動控制和工程研究、生產現(xiàn)場操作等多方面的技術骨干，是研究院組建的跨學科、跨專業(yè)的科技創(chuàng)新團隊。該團隊成功開發(fā)了鋁電解用優(yōu)質碳陽極生產關鍵技術，并實現(xiàn)了該技術的產業(yè)化，在短短幾年內，使我國碳陽極質量達到世界領先水平。
　　——2006年，該團隊進行相關陰極碳塊生產新技術的試驗研究，先后進行了改變陰極成分和表面性能研究、一次性成型生產復雜形狀結構的導流陰極碳塊工業(yè)試驗，并開發(fā)了系列關鍵技術。
　　——2009年初，160千安新型結構電解槽工業(yè)試驗在國家大型鋁電解試驗基地取得成功，突破了新型結構電解槽系列關鍵技術，形成了新型結構電解槽產業(yè)化成套核心技術和操作規(guī)范。
　　說起新型結構電解槽技術，該團隊負責人介紹說：“這是我們最為自豪和驕傲的科研成就，這一切都要歸功于團隊超強的原始創(chuàng)新能力。”
　　以前，中國鋁電解工業(yè)電耗的50％左右變成無功的熱量排放了，資源利用率較低。該團隊正是看到了這方面資源利用率低，才將提高電能的利用率、實現(xiàn)鋁電解節(jié)能減排提上研究日程，這也成為他們在8年技術攻關中矢志不渝的奮斗方向。
　　項目一開始就面臨著重大挑戰(zhàn)和嚴峻考驗——如何創(chuàng)新電解槽陰極形狀和內襯結構，破解鋁電解世界性技術難題，降低極距和槽電壓，形成節(jié)能、保溫型鋁電解技術？要攻克這一難關，就必須對運行長達百年的鋁電解槽結構動大手術，既沒有可借鑒的理論和技術，又沒有工業(yè)實踐的經驗，開發(fā)難度可想而知。
　　但是該團隊憑著一股韌勁，義無反顧地挑起了這副千斤重擔，并展開了長達8年的攻關戰(zhàn)斗。
　　召開研討會的次數(shù)已經沒人能記得清，試驗失敗的次數(shù)更沒人能數(shù)得清。焦粒焙燒不均勻、低極距運行不穩(wěn)定、低電壓難于達到熱平衡……他們記住的是攻克這一項項技術難關的喜悅。
　　具有自主知識產權的新型結構電解槽成套核心技術成功研發(fā)后，被迅速投入到中鋁公司11家鋁電解企業(yè)進行推廣應用。為做好技術服務，許多團隊成員在現(xiàn)場一住就是幾個月，根本談不上照顧家庭，他們的親屬曾經調侃說：“家反倒成了入住率很低的賓館。”日夜堅守，終于取得了驕人的成績，新型結構電解槽成功實現(xiàn)了在低鋁液層、低極距、低電壓、低能耗和低效應系數(shù)情況下的穩(wěn)定運行。與2008年相比，噸鋁平均節(jié)電約1000千瓦時，電能利用率提高5%至7％。目前已在1000多臺各種容量的電解槽上得到應用，年節(jié)電5億千瓦時以上，創(chuàng)造效益約3億元。