靈寶黃金冶煉二分廠：2017年提質增效亮點紛呈
2018年01月17日 14:45 2632次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創(chuàng)新
2017年，河南靈寶黃金集團公司冶煉分公司二分廠，堅持開展技術改造和降本增效活動，取得了顯著效果，推動了企業(yè)的持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。
完成了以更換爐前煙氣管道、干吸塔分酸裝置、轉化Ⅲa換熱器及篩分補加釩觸媒為主要內容的年度大修技改項目。改造效果理想，一是漏氣率明顯降低爐前風機頻率增加、系統(tǒng)阻力下降主風機抽氣量上升，提高了系統(tǒng)產能；二是水份、酸霧等工藝指標得到明顯優(yōu)化；三是消除了換熱器泄漏造成的二氧化硫煙氣互串隱患，為確保環(huán)保尾氣穩(wěn)定達標提供了保障；四是實現了噴油點爐時間最短，柴油用量最少，創(chuàng)歷史最優(yōu)記錄，節(jié)約了成本，提高了開車率。
完成“酸浸濃密機退出系統(tǒng)工藝流程”改造。利用一分廠閑置設備在爐前崗位增加一臺酸浸槽，將“東西酸浸槽溢流礦漿進入酸浸濃密機后，輸送至浸金系統(tǒng)”流程，改為“東西酸浸槽溢流礦漿進入新酸浸槽后，輸送至浸金系統(tǒng)”流程。改造后，指標運行平穩(wěn)，退出運轉設備5臺靜止設備10臺，每月減少動力及維修、工藝費用共計約2.67萬元。
完成凈化涼水塔改造。一、二工段各增加1臺500平高效冷卻塔，用于間冷器降溫水閉路循環(huán)，間冷器出口熱水進入高效冷卻塔降溫后返回間冷器降溫使用。改造完成后，水溫下降2—3度，達到了夏季生產98%硫酸的目標。
按照分公司統(tǒng)一安排，完成系統(tǒng)工藝水路改造。實現了一次水和回用水徹底分開、制酸系統(tǒng)二次水零外排、最大限度使用軟化回用水、生產廢水回用漿化配礦、生活廢水收集沉淀后循環(huán)利用的目標，達到了生產、生活廢水“零排放”的環(huán)保要求。
完成浸金工段塔磨機前移改造。減少了清理氰化槽粗砂次數，不但消除了清理粗砂抽槽對工藝指標產生的波動，而且降低了職工勞動強度。磨浸1#槽及附屬設備退出生產系統(tǒng)，降低了生產成本，同時，氰化槽、洗滌濃密機負荷降低，維修工作量明顯減少。每月節(jié)約動力費用1.6萬元，年節(jié)約費用19.2萬元。
圍繞優(yōu)化指標、降低消耗、方便操作等焦點難點，實施陶機清洗反洗水循環(huán)使用、四級洗滌濃密機并入浸金流程、含氰貧液處理優(yōu)化設備配置等小改小革新項目8項，均產生良好效果。1）陶機崗位噴射泵冷卻水由一次水改為尾液，對陶機清洗水回收循環(huán)利用。改造后，每月減少耗水量約700m³；2）利用原三分廠閑置四級洗滌濃密機，將浸金流程由五級洗滌改為六級洗滌。改造完成后，尾液指標由0.12mg/L降至0.05mg/L左右，優(yōu)化了工藝指標；3）在貧液處理崗位增加1臺過濾器，降低了廢液的處理難度，提高了硫氰化亞銅的回收率，增加了氰化鈉產量；4）將原電銅分廠閑置不銹鋼小板換，改造后用于制酸二段轉化西風機，解決了原銅冷卻器冷卻效率低且易腐蝕問題，改造后風機軸溫下降10℃左右，風機振幅下降1.0mm/s。
持續(xù)開展 “降本增效”活動。加大對備品備件修復和廢舊備件的整合利用力度，能自己制作的不外協(xié)加工，能拼裝修復的不外出購買，能修不換，能用不棄。
制酸一段在涼水塔大修期間，為降低成本費用，數次對方案進行修改。一是原計劃更換4個涼水塔填料，修改為填料掏出清理堵塞物后再次使用，僅補充部分新填料，節(jié)約填料費用3萬元；二是將外協(xié)廠家掏裝清理填料修改為內部人員掏裝清理，節(jié)約費用1.06萬元；三是將原定的廠家人員實施的內部框架、噴淋管道、噴淋支撐等主要零部件全部換新，修改為內部維修工補焊加固，節(jié)約費用18萬元。
2017年大修期間，將原來由外協(xié)工隊承擔的檢修任務，改為內部人員完成。其中，制作大爐冷卻器管束、小爐旋風閘板閥及煙氣管道、東酸浸槽蓋等設備，安裝Ⅲa換熱器1臺，重量共計約60噸，減少外協(xié)費用約5萬元。分廠內部組織職工完成干燥塔一吸塔瓷環(huán)掏裝，節(jié)約外協(xié)掏裝費用約0.9萬元。
堅持將檢修退下的內噴噴頭、收縮管、刮板機頭、天車抓斗等大型配件進行修復后投用生產，全年修復8臺（次），節(jié)約費用11萬元。
據統(tǒng)計，靈寶黃金冶煉二分廠全年實施小改小革項目50余項，節(jié)約費用約50余萬元。（張貴生）
責任編輯：李幼玲
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