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2017年是洛鉬集團礦山公司科學發(fā)展、又好又快的一年；是凝心聚力、共同奮斗的一年；是開拓創(chuàng)新、攻堅克難的一年。

一年來，洛鉬集團礦山公司廣大員工充分發(fā)揚高標定位、精益求精的創(chuàng)造精神，苦干實干、永不懈怠的奉獻精神，崇尚科學、勇于探索的創(chuàng)新精神，為公司各項整體目標的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎。

一年來，自強不息、堅忍不拔的礦山人團結一致、眾志成城，安全環(huán)保實現(xiàn)“零傷害、零污染”的目標，綜合成本居歷史最好水平。

安全管理創(chuàng)佳績

    安全管理是企業(yè)永恒的主題。受到地質條件復雜，爆破作業(yè)量大，大型和特種設備多，作業(yè)戰(zhàn)線長等因素的影響，給安全管理工作帶來較大困難。針對這一情況，洛鉬集團礦山公司多措并舉確保了安全生產的正常進行。一是繼續(xù)推行危險預知預控和《安全行為十大準則》，組織全員安全培訓，其中252名特殊工種人員全部持證上崗。二是重新制定出內部安全考核細則及考核辦法，對空區(qū)、邊坡、排渣場、油庫、炸藥庫等重點區(qū)域的危險部位、潛在危險因素、事故后果、事故類別和采取的預防措施進行辨識，有效地避免了惡性事故的發(fā)生。三是扎實開展“安全生產月”和冬季“四防”，積極搞好應急預案演練，不斷增強全體員工面對突發(fā)事件的應變能力和協(xié)作處理能力。四是與相關高校和科研單位合作，加強空區(qū)探測，并對高?？諈^(qū)、盲空區(qū)、高危邊坡等重點區(qū)域實行全天候實時監(jiān)測，為空區(qū)處理提供了翔實的技術資料。五是進一步加強揚塵治理和固廢物資處理，在采場內對所有區(qū)域定時灑水除塵。

為避免滑坡、泥石流等地質災害的發(fā)生，洛鉬集團礦山公司對每個排渣場修建了引水排水系統(tǒng)和攔石壩，加強參數(shù)、變形、裂縫、滑坡等安全穩(wěn)定性分析，并按要求設置3%反坡，避免形成泥石流。由于管理得力，全年內實現(xiàn)了“零傷害、零污染”的目標。

統(tǒng)籌安排保生產

    針對生產場地緊張、原礦品位降低、地質條件復雜及空區(qū)制約等困難，進一步優(yōu)化采場布局，重點加強D區(qū)1354、1330水平和E區(qū)1306、1294以及1282水平空區(qū)處理及場地推進工作，及進一步加強巖性分析、原礦五日報和日配礦計劃編制，穩(wěn)定鉬品位，保障鎢品位，強化生產調度，當班對配礦計劃進行全過程實時監(jiān)督管理，保證入站礦量、品位按計劃執(zhí)行；利用數(shù)字化集成系統(tǒng)和GS信息系統(tǒng)軟件，在數(shù)據(jù)可視化，生產配礦動態(tài)化、生產調度數(shù)字化、礦巖計量自動化、生產監(jiān)控實時化的基礎上，加強軟硬件的管理，使數(shù)字化信息平臺的作用發(fā)揮到最大化，同時及時掌握、分析各選礦單位的選礦比、回收率、處理量等數(shù)據(jù)，科學指導配礦工作，避免出現(xiàn)較大波動。

內部挖潛創(chuàng)效益

    該公司根據(jù)集團全面預算管理要求，強力推行全員抓成本管理，全員抓成本優(yōu)化，全員抓成本控制，全員抓成本效益的“四全”管理法，從穿孔、爆破、鏟裝、運輸?shù)剿榈V，推算出各道工序的成本極限，定期召開經營成本分析會，分析影響成本的因素，做到有的放矢，規(guī)避生產經營中出現(xiàn)短板問題。對各項成本、制造費用和生產各道工序實現(xiàn)全過程控制，節(jié)獎超罰，著力培養(yǎng)全體員工節(jié)能降耗和成本意識。

首先，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進一步優(yōu)化配礦管理和各碎礦站入礦量，實時變更運輸線路，盡可能縮短運距。全年內，平均運距2.3km，比計劃運距下降3.9%，大幅度降低了運輸成本。其次，技術人員從穿孔設計、布孔到孔深驗收嚴格把關，根據(jù)巖性變化，調整合理的孔網參數(shù)和裝藥結構。在空區(qū)塌陷區(qū)、二次穿孔區(qū)域爆破后對巖根大塊加強技術指導，對不同類型的炮孔確定不同的起爆方式，在不影響爆破質量和爆破安全的前提下節(jié)約火工材料。第三，深挖內部潛力，深入開展修舊利廢活動。采礦車間嚴格車間領料程序到舊件回收，從定額消耗控制，細化材料臺賬，到成本以預核算分析控制，實施成本全過程的控制，實施的創(chuàng)新鏟桿、鏟斗修補加固法，鉆桿、穩(wěn)桿器的耐磨材料焊補加固法降低成本50余萬元。碎礦車間在保證選礦公司礦石供應的情況下，變以前按時檢修為現(xiàn)在按需檢修，根據(jù)設備配件使用情況決定設備檢修時間，最大程度的發(fā)揮備件使用壽命。運輸車間繼續(xù)推行小故障就地維修和現(xiàn)場交接班的辦法，最大限度地降低油耗，2017年柴油單耗0.0874kg/tkm，同比節(jié)約0.002kg/tkm。

技術創(chuàng)新促發(fā)展

    智能化穿孔、鏟裝及運輸設備按照“利用礦山現(xiàn)有設備，最大限度保留原有人工操控系統(tǒng)，僅采用伺服系統(tǒng)和模擬量控制”的技術創(chuàng)新思路，實現(xiàn)設備無人和有人值守之間的信號采集、輸送、控制及自動切換，克服露天采場強磁場、強電場信號多，無線傳播環(huán)境復雜，遠程遙控及智能化操控抗干擾難度大等技術難題，實現(xiàn)設備遠程操控，有效操控距離達到15km，該系統(tǒng)全年內共回收殘礦100余萬噸。經中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專家組鑒定，整體技術達到了國際先進水平，榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術進步一等獎，被列入2017年度中國礦業(yè)技術裝備大事。此外，“三道莊露天礦多礦種一體化開采關鍵技術與境界優(yōu)化”項目獲得洛陽市科技進步一等獎，“基于高精度微震監(jiān)測的露天和地下巖體災害一體化安全預警技術”入選國家安監(jiān)局技術目錄。

設備管理上臺階

    洛鉬集團礦山公司的穿孔、鏟裝、運輸及碎礦設備技術含量較高，為進一步發(fā)揮設備效能，重新整理和完善了設備臺賬、設備信息檔案、設備運行記錄、維修保養(yǎng)及設備檢查記錄。進一步落實點巡檢制度，使設備操作人員和維修工有針對性地進行檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患，確保設備運行預知預控。在能源管理方面，充分利用錯峰用電措施節(jié)能降耗，對2條總線和6條支線安裝遠程抄表系統(tǒng)，并入集團公司電能效率管理系統(tǒng)；對采場三段線路進行了分段技術改造，扭轉了因單臺設備故障導致大部分設備停電的局面；組織完成了35kV變電站節(jié)能優(yōu)化和MCR+FC電氣設備安裝項目，降低了35kV線路及變壓器的電能損耗，有效解決了系統(tǒng)負荷率高、溫度高、功率因數(shù)偏低、電力系統(tǒng)損耗偏大的問題，使變電站的運行更加安全、經濟、穩(wěn)定，為礦山公司及各選礦公司的安全用電提供保障。全年內，碎礦站、電鏟、牙輪鉆機等主要設備運轉率分別達75%、48.81%和46.58%，居國內同類礦山最好水平。

強基固本促和諧

    黨建群團工作以圍繞中心，服務大局，凝心聚力，虛功實做為目標，積極響應集團公司黨委開展的“用心做事，服務基層”深化年和“黨規(guī)黨紀”學教活動，在兩個活動推進過程中，洛鉬集團礦山公司黨委要求與日常工作密切結合起來，堅持做到“十個結合”。即：集中學習和個人自學相結合，增強責任意識；學教活動與生產經營相結合，確保采礦量、原礦品位等各項指標的完成；與降本增效，完善管理相結合，實現(xiàn)效益最大化；與安全環(huán)保管理相結合，確保“零傷害”和“零污染”目標的實現(xiàn)；與技術創(chuàng)新，提高爆破質量，破解生產中遇到難題相結合；與信訪穩(wěn)定相結合，確保企業(yè)大局穩(wěn)定；與加強黨員干部管理，提高黨員干部思想素質相結合，不斷增強執(zhí)行力；與發(fā)揮黨員的模范帶頭作用和黨員干部的示范帶動作用相結合，爭做攻難克艱的帶頭人；與加強警示教育，遵規(guī)守紀相結合，不斷增強自律意識；與提高員工素質相結合，為企業(yè)長遠發(fā)展提供人才支撐和智力支持。

“路雖遠，行則將至。事雖難，做則必成。”面對新的機遇和挑戰(zhàn)，洛鉬集團礦山公司全體干部職工必將以鐵一般的信仰，鐵一般的信念，鐵一般的追求，鐵一般的擔當，為企業(yè)的發(fā)展再立新功！