江銅德銅尾礦回收廠銅精礦含銅量創(chuàng)近三年同期最好水平
2019年09月12日 14:47 9388次瀏覽 來源： 江銅傳媒 分類： 銅資訊 作者： 劉鑫
今年以來，德銅尾礦回收廠以“三年創(chuàng)新倍增”攻堅行動為契機，持續(xù)開展“提升尾礦回收廠主要技經(jīng)指標”對標攻關活動，克服設備嚴重老化、人員吃緊等不利因素，打破滯產(chǎn)僵局。截止到8月31日，已完成該廠銅精礦含銅量年產(chǎn)計劃的144%，創(chuàng)近三年同期最好水平。
該廠設備大多數(shù)為上世紀80年代末90年代初投產(chǎn)使用，如今大多超期服役。原有二段浮選設備陳舊，難以滿足浮選需要；球磨機內(nèi)部磨損嚴重，已無修復價值。
為解決設備老化的難題，該廠深挖內(nèi)潛，降低生產(chǎn)成本，通過更新改造，分別更換了二段浮選機和立磨機。新設備投入使用后，選別效果明顯，磨礦細度由原來的65%提高到了80%左右，為增產(chǎn)打下了基礎。
此前，該廠一直沿用粗選、掃選、再磨的常規(guī)浮選工藝，銅產(chǎn)量停滯不前。為此，該廠成立科研攻關小組，經(jīng)過一系列的現(xiàn)場考察、工業(yè)試驗，一種“超低品位銅尾礦高效回收新工藝”成功運用。通過此項工藝，品位在8%以上合格銅精礦產(chǎn)量由建廠初期不足400噸，提升到2018年的956噸。該工藝憑借其技術性能突出，經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點，還榮獲了國際銅業(yè)協(xié)會頒發(fā)的“銅業(yè)創(chuàng)新獎”。
面對近年減員高峰期，該廠以選一工段為試點，將原先的四班兩運轉改變成三班兩運轉工作模式，推行兼崗并崗、一崗多能的工作機制，盤活了人力資源，有效緩解了人員結構性矛盾。
責任編輯：付宇
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