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在同類金屬基復合材料中，鎂基復合材料有最高的比強度與比模量、良好的尺寸穩(wěn)定，在某些介質中也有很好的抗蝕性，但加工成形性能遠不如鋁基復合材料的，價格較高，應用受到一定制約。
含硼纖維40%~45%的鎂基復合材料的抗拉強度Rm=N/mm2~1200N/mm2，彈性模量220GN/m2，伸長率A=0.5%，泊松比0.25，含不量SiC或Al2O3粒子的鎂（合金）基復合材料有很強的耐磨性。
在金屬基復合材料中，石墨纖維/鎂基復合材料有最高的比強度與比模量、最強的抗熱變形阻力，是良好的航天器結構材料，已用于制備人造衛(wèi)星的直徑10m的拋物面天線及其支架，可使環(huán)境引起的熱變形小于允許偏差，保證天線能在高頻帶上工作，提升了工作效率，它的工作頻率范圍幾乎是石墨/鋁復合材料的5倍。石墨/鎂復合材料的線脹系數(shù)為零，是制造航天飛機大面積蜂窩結構蒙皮、空間動力回力系統(tǒng)構件、民機天線支架（拉拔無縫管），轉子發(fā)動機機箱，SiC晶須/鎂復合材料可用于制造齒輪，SiC或Al2O3粒子/鎂復合材料有良好的耐磨性與抗油性，是制造油泵殼體、止推板、安全閥等零件的良好材料，也是一種阻尼性能良好的材料。
晶須增強復合材料
與基體合金相比，SiCw/AZ91復合材料的強度性能均大為提高，而伸長率A則下降。粘結劑對SiCw/AZ91鎂基復合材料性能有顯著影響，以酸性磷酸鋁粘結的復合材料具有最高的屈服強度，不采用粘劑與以硅酸粘結劑制備的復合材料的力學性能則較低。
采用酸性磷酸鋁粘結劑的鎂基復合材料與SiCw/6061鋁基復合材料的力學性能比較見表2。鎂基復合材料的密度為 2.08g/cm3，為鋁基復合材料密試制74%，因而它的比模量及比強工都比鋁基復合材料的高。
在采用硅膠粘結劑的復合材料熾，不僅抗拉強度較低，而且分散性也較大，同時越靠近表面，強度也較大一些；而采用酸性磷酸鋁粘結劑的復合材料的抗拉強度分布較為均勻，但邊部的仍高一些。
AZ91鎂合金的最佳時效溫度為175℃，AZ91鎂合金及其復合材料的硬度與時效時間的關系見圖2。由圖可見，碳化硅增強的復化材料的硬度比基體合金的高得多，它們都存在時效峰值，但復化材料的來得早，復合材料硬度峰值在時效40h后來到，而基體合金卻要保溫75h才到達，這與碳化硅晶須和基體鎂合金的線脹系數(shù)不同，導致固溶處理-淬火過程中向基體合金引入一定的殘余應力和大量位錯有關。
固溶處理-時效處理（T6）明顯提高SiCw/AZ91復合材料的強度，但伸長率降低甚多，這與時效時析出相有關：有兩種不同的析出相，都是金屬間相Al12Mg17，但晶粒內的為片狀，而SiCw/AZ91界面處的呈胞狀。