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本報訊  2020年以來，在冶金級氧化鋁市場低迷的情況下，中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠全力以赴做優(yōu)做實非鋁生產(chǎn)，全年非鋁產(chǎn)量同比增長37.1%，創(chuàng)歷史新高。

破瓶頸，解難題。2020年年初，該廠響應中州鋁業(yè)“沉著應對市場變化，極限挑戰(zhàn)降本增效”號召，打響提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)，及時確立了“依托焙燒系統(tǒng)推進非鋁生產(chǎn)”創(chuàng)效項目，找準制約非鋁生產(chǎn)的瓶頸問題，制定改善措施，優(yōu)化改進流程設備，提升生產(chǎn)能力，實現(xiàn)非鋁產(chǎn)品增產(chǎn)創(chuàng)效。

該廠通過跟蹤排查分析，針對干氫生產(chǎn)存在缺少備用篩、篩上料返流程、成品倉容不足、包裝效率低等問題進行一一解決。在考慮增加備用篩過程中，該廠本著修舊利廢、節(jié)約費用的原則，認真對自身焙燒系統(tǒng)進行盤底，經(jīng)考察論證后，克服重重困難，自主將匹配的4#焙燒爐閑置旋振篩拆卸安裝至3#焙燒爐作為備用篩。

該廠針對“中性”生產(chǎn)中下料困難、料漿泵不匹配、流量不穩(wěn)、倒運場地不平等問題進行攻關，改型皮帶下料管，并將皮帶下料口導料板角度增大、下料擋板控制開關移到操作室、小倉錐底角度增大，同時，在適當位置增加振打器，下料困難問題得到解決。

由于2#平盤過濾機生產(chǎn)“中性”，2#料漿槽對應料漿泵B泵功率大，生產(chǎn)中頻繁壓料運行，容易損壞機械密封，導致中性生產(chǎn)被迫中斷。于是，該廠又通過調(diào)查研究，將2#料漿B泵匹配功率較小的1#料漿B泵，節(jié)約電耗的同時，實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定。

強技術，拓市場。在日常生產(chǎn)過程中，焙燒爐搖擺篩篩分下來相對細小顆粒的物料，被包裝起來作為干氫產(chǎn)品銷售，而搖擺篩篩上截留下來顆粒相對粗大的物料，則一直作為生產(chǎn)廢料，直接返歸焙燒爐流程，長此以往會對出爐氧化鋁產(chǎn)品指標產(chǎn)生不利影響。結合市場出現(xiàn)了客戶對搖擺篩篩上物料的采購需求，該廠領導班子成員經(jīng)過多次討論研究，最終提出了優(yōu)化改造流程方案，將原來的干氫小倉擴建改為篩上料倉，從而實現(xiàn)篩上料包裝。篩上料包裝銷售，不僅促進了冶金級氧化鋁指標的穩(wěn)定性，同時也拓展了非鋁產(chǎn)品市場供應的種類和供應量。該篩上料大幅度應用于光伏玻璃領域，前景大好，成為干氫類產(chǎn)品的拳頭產(chǎn)品。

由于原設計包裝設備簡陋、純手工作業(yè)，效率較低。統(tǒng)籌考慮后，該廠打出“組合拳”，在新上專業(yè)包裝機的同時，為搖擺篩配置篩網(wǎng)架，便于快速更換破損篩網(wǎng)，同時，增加適當超聲波和換能器提高篩分效率，實現(xiàn)了包裝效率的飛躍，班產(chǎn)提高75%，流程生產(chǎn)能力得到大幅提升。接著，該廠通過現(xiàn)場勘測和規(guī)劃設計，合理利用3#焙燒爐剩余空間增建一個干氫倉，使流程問題處理有足夠緩沖時間，不僅保證了包裝的連續(xù)性，又解決了成品的倉容問題。

重攻關，提產(chǎn)量。該廠對分級機操作和母液配入流程進行診斷和治理，確保分級機整體工況和分級效果，從而保證“雙五”的產(chǎn)品產(chǎn)量。根據(jù)生產(chǎn)實際倒推分解制度的控制和分級機操作條件，從而保證了“雙五”的產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)分解系統(tǒng)各條線分級機實際工況、質(zhì)量跟蹤數(shù)據(jù)，該廠采取差異化操作。為保證差異化操作的可控性，該廠要求當班班組增加對系統(tǒng)的監(jiān)控次數(shù)，根據(jù)監(jiān)控結果決定對應分級機操作條件，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上，將產(chǎn)量做到最大化。

針對目前非鋁的生產(chǎn)，該廠負責人要求全體工作人員高度重視，結合客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，站在客戶的角度，進行流程改造和產(chǎn)品生產(chǎn)，從設計、制造到后期全過程服務，為客戶進行“私人訂制”，從而贏得市場和客戶，拓寬企業(yè)發(fā)展空間。