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5月，湖南株冶火炬新材料有限公司持續(xù)深化“黨建引領，精細管理，爭創(chuàng)五優(yōu)”，鋅合金產量取得自投產以來最好成績，電鋅總產量突破2.7萬噸，日產、月產均創(chuàng)歷史新高，為實現(xiàn)年產30萬噸產量目標打下良好基礎，噸產品完全成本全面低于可研，創(chuàng)歷史新低。

提高操作技能 強化目標意識

4月中旬以來，株冶火炬新材圍繞“業(yè)務技能優(yōu)”“工作業(yè)績優(yōu)”，舉行耙渣比武、吊車技術比武等，提升員工實際操作技能技術水平；同時，各車間加強員工目標意識培訓，加大對生產任務目標完成的考核力度，增強員工增產增效的積極性。截至5月25日，該公司熱鍍車間和浮渣車間產量均完成月計劃的101.8%，超出可研目標20%。同時，該公司鑄造車間通過對配料員培訓，強化班組長和配料員責任心，采取日夜連續(xù)不斷生產的模式，3月~5月該車間產量連續(xù)增長，5月鑄造鋅更是突破1萬噸。隨著產量的提升，該公司噸產品完全成本創(chuàng)下歷史最低水平，比可研目標低3.34%。

抓好精細管理 確保產品質量

為確保鋅合金產品的高產優(yōu)質，株冶火炬新材嚴格實行“三把關和三查制”，確保產品一次合格率和產品物規(guī)的完美。該公司加大員工培訓，強化細化工藝操作要求，如攪拌時間控制、溫度控制、耙渣等過程都嚴格按標準化執(zhí)行，確保產品一次合格率。同時，做好成品錠物規(guī)的“三查制”，即成品碼堆前的爐組人員初查制；入庫前的爐組長檢查制；入庫后當班值班長的檢查制。當產品出來后，班長都會組織各爐組長對產品進行自檢自修，爭取生產出來的每一塊鋅合金錠都能達標。

該公司調度室采取精細化撥料管理，根據各爐窯的產品牌號及雜質要求撥放物料，避免因原料不合格導致的廢批。同時，做好有計劃的設備檢修，通過調整檢修時間和爐窯產品減少設備檢修對產量的影響。

積極開發(fā)產品 及時總結提升

5月，株冶火炬新材承接了大批量牌號多、元素含量較復雜的熱鍍鋅合金產品生產任務，光是新產品就有十多個牌號。該公司熱鍍車間認真做好轉產任務的合理安排，強化對配料員的培訓，做好物料的合理搭配工作。同時，盡量減少因轉產造成的洗模、熱模。在新產品開發(fā)上，尤其是針對化學元素成分以及物理規(guī)格要求相對較高的產品，該車間除強化對配料員的培訓，還成立攻關小組，加強生產前的指導和過程控制，優(yōu)化工藝，及時總結經驗，確保第一時間產出質量合格的產品。

繼去年達產以后，今年5月創(chuàng)下產量、成本歷史紀錄，標志著株冶火炬新材步入達標達效關鍵階段，全體員工將接續(xù)努力，為打造新鋅名片書寫華麗篇章。