中鋁礦業(yè)生產(chǎn)指揮保障中心技術(shù)攻關(guān)見成效
2021年12月13日 9:56 2354次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 科技創(chuàng)新
本報訊 11月,中鋁礦業(yè)氧化鋁產(chǎn)品一級品率突破新高,達到70%以上,中鋁礦業(yè)生產(chǎn)指揮保障中心發(fā)揮了重要作用。一直以來,該中心克難攻堅,踐行為生產(chǎn)保駕護航的目標(biāo),為公司打贏質(zhì)量攻堅戰(zhàn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
如果說氧化鋁生產(chǎn)拼的是資源,那么生產(chǎn)過程中系統(tǒng)脫硅指標(biāo)的優(yōu)化拼的就是技術(shù)。自2020年以來,受國產(chǎn)礦礦石品質(zhì)、產(chǎn)量制約,氧化鋁生產(chǎn)模式不斷調(diào)整,進口礦使用量不斷加大。氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中低溫系統(tǒng)的硅含量呈爆發(fā)增長,一級品率斷崖式下跌。該中心針對該生產(chǎn)瓶頸,聯(lián)合鄭研院、氧化鋁廠迅速成立專項聯(lián)合攻關(guān)團隊。每周組織業(yè)務(wù)骨干研討分析影響進口礦生產(chǎn)線脫硅指數(shù)提高的各項因素和攻關(guān)方向,并立即抽調(diào)技術(shù)骨干組建實驗團隊,爭分奪秒開展不同進口礦石在不同溫度、不同脫硅時間、不同配堿濃度等各種條件下的預(yù)脫硅和溶出實驗,累計開展實驗30多個批次。經(jīng)過大量實驗比對,篩選出最佳的溫度、時間、堿濃度控制條件,指導(dǎo)生產(chǎn)進行調(diào)整。4月,通過不斷優(yōu)化,進口礦生產(chǎn)線脫硅指數(shù)由不足150達到230以上,滿足了生產(chǎn)要求。
針對脫硅指數(shù)低造成的種分B組硅值嚴(yán)重超標(biāo)、影響氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)組織困難的問題,該中心在專項聯(lián)合攻關(guān)團隊研討的成果上,開展種分系列模擬實驗,摸索不同脫硅指數(shù)、不同溫度、不同分解時間、不同晶種固含、不同分解率條件下液相硅的析出量,指導(dǎo)種分分解工藝制度進行調(diào)整,取得了良好的效果,10月下旬,種分B組硅值由最高時的0.25%降低至0.15%以下,達到一級品指標(biāo)要求,及時為公司、氧化鋁廠對分解各組的出料方式、出料量、混搭比例調(diào)整提供了依據(jù)。生產(chǎn)調(diào)整后的效果也至關(guān)重要,該中心技術(shù)科深入各崗位對工藝參數(shù)執(zhí)行進行檢查、指導(dǎo)。在此期間,化驗室加大了對進口礦生產(chǎn)線全系統(tǒng)的硅監(jiān)控,檢測密度由每天1次提高到每班1次,脫硅指數(shù)指標(biāo)完成檢測監(jiān)控1.55萬個有效分析元素;產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完成檢測分解系統(tǒng)A、B組氫氧化鋁硅值含量6138個。
生產(chǎn)指揮保障中心聯(lián)合氧化鋁廠通過“正交法”和反復(fù)實驗確定了不同種類進口礦的最佳工藝參數(shù),完成了“進口礦脫硅的操作規(guī)程”并開始實施工藝改造。通過不懈努力,低溫系統(tǒng)氫氧化鋁析出的硅值終于降低至一級品率的要求。下一步,生產(chǎn)指揮保障中心還將繼續(xù)對氧化鋁生產(chǎn)關(guān)鍵性指標(biāo)、“卡脖子”問題展開技術(shù)攻關(guān),解決生產(chǎn)瓶頸,實現(xiàn)降本增效,為氧化鋁生產(chǎn)保駕護航。(何黎)
責(zé)任編輯:楊凈茹
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