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智能制造是實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的關(guān)鍵技術(shù)路徑。在加快建設(shè)世界一流企業(yè)的征程上，作為有著70多年發(fā)展歷程的傳統(tǒng)鋁工業(yè)制造企業(yè)，中鋁山東有限公司積極推進(jìn)自動化、智能化、信息化、提升效率“三化一提升”管理，把加強(qiáng)自動化、智能化改造作為賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)，努力朝著智能化工廠的目標(biāo)邁進(jìn)。

“想，都是問題；干，就有辦法，才有答案。”中鋁山東有限公司在全體干部員工中倡導(dǎo)這個理念，激發(fā)出解難題、克難關(guān)的強(qiáng)勁動力，催生基層自主創(chuàng)新之花競相綻放，有力地推動了自動化、智能化改造工作。

小袋包裝實現(xiàn)突破

4月3日，中鋁山東精細(xì)氧化鋁板塊特氫三區(qū)小袋自動包裝線投入正常生產(chǎn)。只需一鍵啟動，上袋、罐裝、碼垛、裝包……一整套包裝流程無需人工，便可完成產(chǎn)品的精準(zhǔn)包裝。

小袋包裝一直是精細(xì)氧化鋁高質(zhì)量發(fā)展的“卡脖子”問題，產(chǎn)品的特殊性對包裝機(jī)械流程的合理性、順暢性、效率性和容錯性均有較高要求。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，包裝系統(tǒng)的智能化改造迫在眉睫。為此，該公司精細(xì)氧化鋁板塊決定對特氫三區(qū)小袋包裝線進(jìn)行自動化改造，將其由傳統(tǒng)包裝變?yōu)槿詣踊b。

立足新的目標(biāo)，該公司精細(xì)氧化鋁板塊不懼困難，成立自動化攻關(guān)小組，全方位調(diào)研精細(xì)氧化鋁各種物料性質(zhì)，提出包裝機(jī)自動化改造方案；本著操作簡單化、自動化和設(shè)備精簡化、精準(zhǔn)化的原則，實地考察多個包裝設(shè)備制造商，充分論證、全面衡量，確定最優(yōu)的制造商，并簽訂免費試用協(xié)議，大大降低了投資風(fēng)險。小袋自動包裝設(shè)備安裝完成后，針對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題，攻關(guān)小組成員不等不靠，潛心鉆研，全面整改，從安全規(guī)章制度制訂到現(xiàn)場安全布局，從技術(shù)對接到設(shè)備操作，他們把辛勤的汗水轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的積累，逐步對自動包裝系統(tǒng)加以改進(jìn)和完善，在較短的時間內(nèi)使全自動包裝機(jī)運行正常，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。這臺自動包裝機(jī)產(chǎn)能達(dá)到5萬噸/年，包裝效率相當(dāng)于4個包裝人員同時工作，節(jié)省了大量人力，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，年創(chuàng)效益40余萬元；避免了因人工作業(yè)產(chǎn)生的包裝質(zhì)量、職業(yè)健康、安全環(huán)保等一系列問題。

“今后，精細(xì)氧化鋁板塊將持續(xù)致力于推動各系列產(chǎn)品包裝自動化，為打造智能化工廠注入源源不斷的活力。”該板塊副總經(jīng)理頊鵬飛介紹。

在此之前，該公司精細(xì)氧化鋁板塊還實施了剛玉小袋產(chǎn)品自動包裝系統(tǒng)升級改造，在原來的基礎(chǔ)上安裝了集裝化包裝提袋器，減少了人工集裝環(huán)節(jié)，成為全國行業(yè)內(nèi)首家安裝集裝化包裝提袋器的單位。此外，該公司氧化鋁廠高品質(zhì)氧化鋁生產(chǎn)線也通過自主創(chuàng)新，在產(chǎn)品自動化包裝的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了智能化碼垛。

“智能工友”順利上崗

該公司氧化鋁廠礦場供礦崗位有9條輸送皮帶，單條長度1500米，僅配備 2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場皮帶巡檢及設(shè)備問題處置。由于現(xiàn)場巡檢人員少、皮帶設(shè)備戰(zhàn)線長、巡檢內(nèi)容多，崗位員工勞動強(qiáng)度大、巡檢效率低下，很難保證及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，對礦石供礦影響較大。

對此，該公司氧化鋁廠探索實施礦場皮帶系統(tǒng)智能巡檢機(jī)器人示范項目，提升崗位智能化巡檢水平。在項目施工過程中，該廠廠部領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)科室管理人員多次深入地下皮帶廊，從施工安全、軌道安裝細(xì)節(jié)、信號傳輸?shù)确矫孢M(jìn)行檢查指導(dǎo)。經(jīng)過2個多月的緊張施工、調(diào)試，站八股縫式槽地下皮帶廊內(nèi)的一臺巡檢機(jī)器人順利上崗作業(yè)。它能夠沿著軌道緩慢滑動，把監(jiān)控信息傳到礦場供礦崗位監(jiān)控屏幕上，主控人員可以根據(jù)監(jiān)控信息及時調(diào)整操作。這也是該廠推進(jìn)智能化工廠建設(shè)的一個試點項目。

“巡檢機(jī)器人是我們的‘智能工友’，每隔1小時巡檢一次，每半小時完成一個巡檢過程，相比人工兩小時一次的傳統(tǒng)巡檢方式更高效、更安全，大大減輕了我們的勞動強(qiáng)度！”崗位主操小王感觸頗深。

巡檢機(jī)器人不僅可執(zhí)行定點測溫測振、皮帶跑偏撕裂等突發(fā)故障快速告警，還能對未佩戴安全防護(hù)設(shè)備的危險行為、崗位氣體、濃度、火警等情況進(jìn)行實時監(jiān)測預(yù)警。

自動控制不斷拓展

面對部分員工退休帶來的一線崗位人員緊張的問題，該公司氧化鋁廠把實現(xiàn)崗位自動化作為科研的主攻方向，充分發(fā)揮年輕技術(shù)員的專業(yè)優(yōu)勢，圍繞重點設(shè)備、重要環(huán)節(jié)開展崗位自動化改造工作，減輕了員工勞動強(qiáng)度，提升了勞動生產(chǎn)率。

該公司氫鋁產(chǎn)品南區(qū)圍繞種分槽等重點設(shè)備開展崗位自動化改造工作，把303種分槽作為改造試點，展開自動提料攻關(guān)。該工區(qū)組織管理人員、技術(shù)骨干多次召開研討會，明確責(zé)任分工，制訂改造方案。在軟件上，該公司電氣技術(shù)員侯建軍扛起技術(shù)重任，在較短時間內(nèi)完成了自動提料編程工作；在硬件上，該工區(qū)管理人員帶領(lǐng)崗位員工齊心奮戰(zhàn)，安裝電纜線400余米，聯(lián)系安裝液位計、電動閥門。經(jīng)過一段時間的運行調(diào)試，種分槽自動提料達(dá)到了預(yù)期目的。

“以前，崗位員工根據(jù)液位高低，到現(xiàn)場調(diào)節(jié)供風(fēng)閥門來調(diào)整種分槽提料量?，F(xiàn)在，電腦根據(jù)液位自動控制閥門開度，減少了員工到現(xiàn)場操作的環(huán)節(jié)，而且精準(zhǔn)度提高了。” 侯建軍興奮地說，“下一步，我們工區(qū)將對所有種分槽推廣實施自動化改造。”

該公司氧化鋁廠依靠自己的力量，相繼實施了循環(huán)水自動化控制、平盤過濾機(jī)自動化改造等項目，有效地緩解了崗位人員緊張的局面。