以數字化領跑雙轉型 助力有色金屬行業(yè)煥發(fā)新活力
2023年11月15日 10:49 3788次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 重點新聞
“中國新經濟”的內涵是什么？如何實現“高質量與可持續(xù)發(fā)展”？在今年的全國兩會上，相關的熱議話題和報告已經給出明確答案：數字技術與實體經濟的融合。實現全產業(yè)鏈的“數”與“實”深度融合，是推動實體經濟轉型升級、加快數字中國建設、實現高質量與可持續(xù)發(fā)展的關鍵路徑。而推動有色金屬行業(yè)的數實融合，將切實加速企業(yè)實現安全高效的生產以及數智、低碳化的高質量發(fā)展。
數實融合、高質量發(fā)展
并非一步之遙
數實融合的路徑已經非常清晰，然而在有色金屬行業(yè)，這條發(fā)展之路依然道阻且長。
安全：安全環(huán)保生產的風險治理與預警仍是重點
在有色金屬行業(yè)，“安全”是企業(yè)生產的基石，“環(huán)保”是企業(yè)生產的底線。當前我國部分生產企業(yè)，在生產安全與環(huán)保方面的風險治理還存在著一些“短板”，特別是缺乏風險管理的專業(yè)系統(tǒng)與新型檢測設備，企業(yè)仍需提高安全環(huán)保生產風險預警與治理能力。
數字化：不只是“處理數據”這么簡單
有色金屬企業(yè)面臨著生產效率低、資源利用率低、生產過程不透明、生產質量不穩(wěn)定等困境，數字化轉型迫在眉睫。而在轉型過程中，很多企業(yè)存在認知不到位、缺乏方法論支撐等問題，誤認為“數字化”只是用更先進的設備去收集數據，卻忽略了數字化不僅是技術更新，而且是經營理念、戰(zhàn)略、組織、運營等全方位的變革。數字化需要從全局謀劃，從系統(tǒng)與平臺開始搭建，做到精準數據收集、數據打通、合理分析并做出生產決策。
效率：實現智能制造，需要加強人、機、物的有效銜接
有色金屬企業(yè)同時還面臨著原材料價格波動大，導致生產成本不穩(wěn)定的情況發(fā)生——智能制造是提高生產效率的重要方法之一，其核心理念是將信息技術和制造技術有機結合在一起，使得制造過程更加智能化，更加高效化，加強人、機、物的有效銜接，實現高效運營。
低碳化：面臨“認知不足”與“落地執(zhí)行難”兩大挑戰(zhàn)
在綠色低碳發(fā)展的大趨勢之下，部分有色金屬企業(yè)存在“認知不足”和“無法推進”兩大難題。首先，有些企業(yè)對于減碳的認知存在誤區(qū)——“減碳”的動力來自外壓而非內生，企業(yè)并沒有意識到通過一系列的減碳行為，可以提升自身的經濟效益和競爭力。而在落地推進層面，有的企業(yè)以抵消代替自身減碳，不具可持續(xù)性；有的企業(yè)則尚未形成清晰可執(zhí)行的減碳路線圖，也沒有足夠的技術支撐減碳落地。此外，在執(zhí)行方面，企業(yè)缺少對生產進程的物耗、能耗和排污等方面的精確數據作為支撐。
覆蓋全生命周期
為企業(yè)提供端到端的數字化方案
憑借對行業(yè)高質量發(fā)展需求與痛點的深刻理解，以及在數字化與創(chuàng)新領域的落地經驗，施耐德電氣打造了從現場到云端，覆蓋咨詢、頂層規(guī)劃、落地執(zhí)行的全生命周期解決方案，幫助企業(yè)從認知層面到落地層面深刻理解數字化與低碳化，從規(guī)劃到執(zhí)行全面助力企業(yè)實現生產安全穩(wěn)定與效率提升，發(fā)展綠色低碳能力，為加速企業(yè)數字化、低碳化“雙轉型”進程賦能。
以某大型有色金屬公司為例，施耐德電氣為其提供了涵蓋數字化轉型咨詢服務及軟件解決方案，其中數字化轉型咨詢包含集團戰(zhàn)略咨詢以及下屬生產企業(yè)（銅業(yè)公司、鉛鋅廠、冶煉廠）的智能工廠建設規(guī)劃咨詢；軟件解決方案包含智能配電系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)EMS+、先進過程控制系統(tǒng)AVEVA™ APC、數字化交付平臺AVEVA AIM、數據采集平臺ASP、預測性維護顧問PMA等，打造了集數字化管理、生產管控決策于一體的有色冶煉示范基地。通過提升生產智能化、信息化水平來實現平穩(wěn)運營，在保證產品品質的同時，最大程度減少了能源損耗，該有色金屬公司也因此成為了傳統(tǒng)企業(yè)數實融合的典范。
扎根企業(yè)一線
“七大法寶”加速產業(yè)高質量發(fā)展
針對行業(yè)內較為棘手的疑難問題，施耐德電氣堅持扎根有色行業(yè)一線，結合產品及服務能力進行智能化攻關研究開發(fā)，形成了有色行業(yè)端到端完整的數字化解決方案。方案包含設計與建造以及運營優(yōu)化各階段，致力于賦能有色生產企業(yè)提供數字化轉型。具體落地方案由以下“七大法寶”實現：
設計建造階段
1. 三維設計軟件 AVEVA E3D Design
從設備建模、管道設計、結構與建筑布局、橋梁與電纜布置到集成協(xié)同設計等方面提供便捷統(tǒng)一的多專業(yè)協(xié)同三維設計能力，提高工程項目設計效率與質量，為客戶降低項目成本，保障項目按進度高質量交付。例如：在保溫、伴熱和涂漆設定以及工藝流程設計階段，可通過提前建模提升前期與后期的效率與質量，節(jié)約成本。
2. 材料和施工管理系統(tǒng) AVEVA ERM
可將初始項目規(guī)劃、材料定義、材料管理、采購物流以及施工計劃管理集成到統(tǒng)一的數字化系統(tǒng)中，幫助企業(yè)在項目建設期把控項目進度與質量。例如：大宗散材、預制件&位號類材料管理，動態(tài)優(yōu)化配料等。
3. 數字化交付（資產信息管理平臺）AVEVA AIM
覆蓋設計、采購、建設及運維全流程，從3D建模、邏輯圖，到采購與施工信息，可實現可靠高質量的數據資產信息管理，與PI一道構建企業(yè)級工業(yè)數據底座，幫助用戶高效訪問、組織驗證和協(xié)作處理數據。
運營優(yōu)化階段
4. 大數據管理平臺AVEVA PI System
PI平臺可實現ms級實時采集，單機支持超過2000W點數據接入，保障信息合規(guī)、正確、一致；可將零碎的生產數據整合，形成系統(tǒng)化的數據結構，支持模板化的管理并將設備進行分組，夯實企業(yè)生產與運維的數字化底座。
而PI與AIM的結合使用，可以使設計、工程與建設的“靜態(tài)”數據與生產運行、設備維護的“動態(tài)”數據相結合，實現自由流動的同時，夯實企業(yè)數據“雙底座”。
5. 能源管理系統(tǒng)EMS+
深度結合有色金屬行業(yè)的工藝生產流程，在完善能源管理體系的基礎上，對能源介質自動采集、監(jiān)控分析，實現能源消費過程的計劃、組織、控制、優(yōu)化和監(jiān)督，幫助客戶減少能源浪費，降低碳排放；同時提升資源利用效率，降低對非可再生能源的依賴，打造綠色低碳生產。
6. 預測性維護顧問PMA
針對有色金屬企業(yè)生產設備進行全生命周期的管理、監(jiān)控、優(yōu)化及維護，將行業(yè)關注的生產核心工藝裝備納入設備管理范疇，利用設備工藝+數理+機理模型驅動，以及專業(yè)爐窯槽釜安全監(jiān)控預警模塊，幫助實現更精準的故障預測，呵護設備安全，預防意外停機。
7. 先進過程控制軟件 AVEVA APC
針對采礦、選礦以及冶煉行業(yè)的不同需求，采用多變量輸入輸出模型控制，在PID控制系統(tǒng)的基礎上，聯(lián)合實測控制變量、計算控制變量及系統(tǒng)擾動變量，對多裝置、多工段進行精確的系統(tǒng)辨識及算法建模，提供最優(yōu)操作變量下發(fā)到控制系統(tǒng)?；谠诰€預測及時修正因變量，提高控制品質，減少波動，在穩(wěn)定控制前提下實現“卡邊優(yōu)化操作”， 避免不必要的停機和生產中斷，提高效率，降低成本。
未來，面對產業(yè)轉型升級的發(fā)展需求，施耐德電氣力求做好“數實融合”的踐行者與賦能者，通過以軟件為代表的數字化技術和全生命周期的服務體系，賦能中國有色金屬產業(yè)加速轉型升級，推動“數字中國”建設。
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責任編輯：王彥明
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