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馳宏鋅鍺全要素對標賦能 激活價值創(chuàng)造新引擎

2024年12月18日 11:29 1869次瀏覽 來源:   分類: 銅鎳鉛鋅   作者:

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自2021年9月起,云南馳宏鋅鍺股份有限公司緊密契合企業(yè)自身發(fā)展現狀,牢牢錨定“5C價值管理”核心,大力推行“內部對標與外部對標”雙輪驅動戰(zhàn)略,充分調動“公司、職能部門、分子公司”三線協(xié)同力量,從對標(立標)起步,穩(wěn)步邁向達標、超標乃至創(chuàng)標,全方位推動公司競爭力的進階,整體效益呈現出顯著的上揚態(tài)勢。

截至2024年9月,馳宏鋅鍺實現了鉛鋅冶煉板塊從全面虧損至全面盈利的華麗轉身,冶煉完全成本下降率超過30%;該公司利潤總額連續(xù)3年強勢刷新歷史峰值,均成功突破30億元大關;經營現金流實現“4連增”,凈資產收益率增長3.16個百分點,彰顯出資本運營效益的顯著提升;人工成本利潤率大幅躍升44個百分點,反映出人力資源效能的卓越釋放;營收規(guī)模擴張幅度達30%,有力地見證了市場拓展的豐碩成果;帶息負債、融資成本“4連降”,資產負債率降至40%以下,標志著企業(yè)財務結構的穩(wěn)健優(yōu)化與抗風險能力的顯著增強。

定方向

找準全要素對標核心

馳宏鋅鍺以財務指標作為引領,圍繞資本結構、現金創(chuàng)造、現金管理、資金籌集、資產配置等5個主要價值模塊,采用層層剝洋蔥方式搭建了5C價值全要素對標管理體系。以凈資產收益率(ROE)、總資產凈利率(ROA)自由現金流、資產負債率、總資產周轉率等核心財務指標為引領,從戰(zhàn)略牽引、資源支撐、精準投資、成本管控、購銷管理、業(yè)務外包管理、人力資源管理、設備管理、經濟技術指標管理、主要物料單耗控制、兩金管控等關鍵管控維度入手,剝離處置“兩非”企業(yè),不斷提升公司可持續(xù)發(fā)展水平和提升成本競爭力。

2021年9月以來,馳宏鋅鍺在全公司范圍內推行全要素對標工作,圍繞價值創(chuàng)造提效增產量、提質優(yōu)指標、降耗降成本、創(chuàng)新增效益,抓住關鍵問題和主要短板,逐級梳理核心關鍵指標進行層層分解,最終形成公司、本部部門、實體企業(yè)三個層面的完整對標管理體系,共梳理各級指標557個,其中一級指標40個、二級指標161個、三級指標356個。

雙驅動

內外對標模式深對標

馳宏鋅鍺堅持內部對標、外部對標雙向驅動方式,召開全要素對標工作推進會,開展對標培訓,把外部技術、專家、管理經驗請進來,以內部企業(yè)最優(yōu)值或企業(yè)歷史最優(yōu)值按一定增幅作為追標值,用對標思維解問題、謀發(fā)展,解決智能化建設、采礦貧化率、選礦回收率、冶煉直收率等問題,實現各企業(yè)內部經驗和資源共享,查缺補漏、均衡發(fā)展。同時,走出馳宏、走出行業(yè)去對標,該公司組織各專業(yè)系統(tǒng)1000余人次到合作單位、科研院所、行業(yè)內外的標桿企業(yè)進行對標學習,引進先進管理理念和管理方法,解決問題、彌補短板、縮小差距。

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轉方式

提升產量、質量、效率和效益

馳宏鋅鍺聚焦作業(yè)現場,通過設備、工藝、生產、施工等方面進行標準化管理,推行標準化作業(yè)程序(SOP),不斷防范風險、消除隱患,系統(tǒng)提升本質化安全,為穩(wěn)定生產提供保障;把成本管控數據分解到具體業(yè)務和生產現場,真實反映成本差異,助力一線解決問題,尋找新的價值增長點,從一線源頭提效提質;不斷開展基礎自動化系統(tǒng)的升級改造,會澤礦業(yè)和彝良馳宏引進機械化裝備和單臺套智能控制裝備、金鼎鋅業(yè)實現礦卡的編組無人化運行和挖機的遠程控制、馳宏會澤冶煉建成鋅智能生產系統(tǒng)及應用示范生產線等,提高勞動生產率;貫徹極致生產、極致經營理念,鋅片、鍺產品、金銀貴金屬等產能逐年提升,榮達礦業(yè)鉛選礦回收率、云南永昌鉛鋅鋅氧壓浸出直收率等12個指標位列國內第一,會澤礦業(yè)鋅選礦金屬回收率、馳宏會澤冶煉鉛粗煉回收率等7個指標進入國內前三,馳宏綜合利用粗鉛、馳宏會澤冶煉電鋅產品被評為“國家級能效領跑者”。

補短板

深入剖析影響因素

馳宏鋅鍺按照“4+2+1”成本管控思路,圍繞生產系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、政策爭取、資產盤活、管理創(chuàng)新等方面制訂提質增效專項方案,進一步發(fā)揮各專業(yè)協(xié)同創(chuàng)造價值能力,不斷提升價值創(chuàng)造力。如冶煉板塊,圍繞折舊攤銷、維修費用、富含有價金屬回收、冶煉經濟技術指標等方面持續(xù)對標改進,制訂“三年追標”措施377條,有效提升成本競爭力水平,馳宏綜合利用“提升鋅冶煉系統(tǒng)產能利用率”創(chuàng)效益6000余萬元、呼倫貝爾馳宏“鉛冶煉協(xié)同處理鋅渣”助力企業(yè)扭虧脫困增盈、馳宏鍺業(yè)“Neto鍺回收新技術”回收鍺金屬加工成本較原工藝下降達75%。礦山板塊,聚焦資源探找、采礦工藝革新、選礦指標提升、外包費用優(yōu)化等方向持續(xù)對標改進,梳理“三年追標”措施344條,進一步擴大價值創(chuàng)造收益,金鼎鋅業(yè)開展“低品位復雜難處理氧化鉛鋅礦選礦技術攻關”鋅回收率穩(wěn)定在85%左右、彝良馳宏首創(chuàng)“低堿優(yōu)先順序浮選工藝”實現鋅回收率96.37%,創(chuàng)行業(yè)新高。

優(yōu)機制

精準聚焦績效考評

馳宏鋅鍺強化責任落實和跟蹤考核評價,提升各級人員履職意識和履職能力,形成上下聯(lián)動、專業(yè)協(xié)同、優(yōu)勢互補、整體推進的良好氛圍。通過多維度更精準更聚焦的績效考評,匹配實施以價值創(chuàng)造為核心的綜合績效考評機制,引導各單位從量到質效轉變,從價值創(chuàng)造總額向增加額、增加率轉變;提升自主創(chuàng)新能力,加大科研投入力度,優(yōu)化科技項目布局,出臺“1+8”科技人才激勵機制;圍繞降本、提質、增效、創(chuàng)新等方面定項目,各單位設置多個突出價值創(chuàng)造的績效重點指標,掛鉤系數高于50%,配置專項精準激勵;建立專業(yè)系統(tǒng)考核評價機制,通過曬出結果、獎罰分明,助推價值創(chuàng)造理念落地生根。

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下一步,馳宏鋅鍺將深入落實成本“五化”閉環(huán)管理,持續(xù)做實全要素對標降本,將成本管理模式從生產環(huán)節(jié)延伸至投資和資源獲取環(huán)節(jié),對資金運營實施集約化運作,全力減少低效無效資本占用,提升運營質量效率,力爭到2030年采選成本始終保持行業(yè)前1/4分位、冶煉成本進入前1/4分位,為全要素對標世界一流企業(yè)提供可復制、可推廣的應用模式。

責任編輯:任飛

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