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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

金川復(fù)合鎳側(cè)吹熔煉系統(tǒng)廠房

一場(chǎng)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)研討、一項(xiàng)項(xiàng)科技攻關(guān)、一次次工藝改進(jìn)……投產(chǎn)8個(gè)月，金川集團(tuán)獨(dú)創(chuàng)的復(fù)合鎳側(cè)吹熔煉系統(tǒng)進(jìn)入快速達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)期，正向著更高生產(chǎn)效率、更優(yōu)產(chǎn)品質(zhì)量、更強(qiáng)行業(yè)影響力的目標(biāo)邁進(jìn)。

鎳側(cè)吹熔煉系統(tǒng)是鎳火法冶煉的一套新工藝，主要處理高鎂鎳原料及各類(lèi)尾料。2024年4月26日，金川側(cè)吹熔煉爐正式投產(chǎn)。

汪振東是側(cè)吹爐車(chē)間的生產(chǎn)工序長(zhǎng)，負(fù)責(zé)過(guò)眾多金川集團(tuán)技改、科研項(xiàng)目。主持完緊鑼密鼓的側(cè)吹爐窯建設(shè)后，他趕到側(cè)吹爐旁，開(kāi)始為爐窯的平穩(wěn)運(yùn)行忙碌。他向筆者介紹了爐窯的3個(gè)作業(yè)區(qū)域。放眼望去，整潔的爐壁外有序嵌著數(shù)十條噴槍管道，堅(jiān)實(shí)的爐壁圍成立方體，將爐內(nèi)的火熱與外界隔絕開(kāi)來(lái)。

盡管在早期，技術(shù)人員已解決大部分的疑難問(wèn)題，但由于國(guó)內(nèi)鎳冶煉鮮有使用側(cè)吹工藝，因此，很多問(wèn)題都在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)。據(jù)介紹，擋墻水套高度調(diào)整、排放系統(tǒng)改造等工藝優(yōu)化，都是在投產(chǎn)后完成的。

在側(cè)吹爐車(chē)間的職工，近5年入職的年輕人占大部分，加上側(cè)吹爐冶煉是一種新工藝，每個(gè)人都要“從頭學(xué)起”，不斷從前期試驗(yàn)、生產(chǎn)實(shí)踐和理論文獻(xiàn)中找尋要點(diǎn)。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、攻關(guān)會(huì)議、模擬實(shí)驗(yàn)……側(cè)吹爐車(chē)間的生產(chǎn)規(guī)模雖不大，但技術(shù)優(yōu)勢(shì)突出，大家在其中傾注的心血，并不比其他車(chē)間少。生產(chǎn)線建成后，大家常常為了生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化改進(jìn)坐在一起，一項(xiàng)一項(xiàng)地排查問(wèn)題、探討方案。

側(cè)吹熔煉爐投產(chǎn)過(guò)程中，側(cè)吹熔煉爐噴槍存在熔體攪動(dòng)效果差、天然氣燃燒不充分、爐外躥火、槍頭易脫落等問(wèn)題，生產(chǎn)組織困難。側(cè)吹熔煉爐技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)及計(jì)算，對(duì)噴槍結(jié)構(gòu)、風(fēng)量、背壓等參數(shù)進(jìn)行研究改進(jìn)，持續(xù)摸索噴槍最佳布排位置，不僅消除了噴槍頭部易黏結(jié)及爐外天然氣逸散的情況，提升了噴槍噴吹效果，還提高了天然氣利用率，完成噴槍改進(jìn)后，月作業(yè)時(shí)效率由93.3%提升至98.3%，噴槍使用壽命由1個(gè)月提高至6個(gè)月以上。

一項(xiàng)難題剛解決，熔煉溫度的問(wèn)題又接踵而來(lái)。作為爐窯安全運(yùn)行的核心工藝參數(shù)之一，溫度至關(guān)重要。側(cè)吹爐試運(yùn)行時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)最擔(dān)心的就是溫度不夠高，出現(xiàn)爐渣發(fā)黏等情況，這會(huì)影響有價(jià)金屬的澄清分離、熔體的正常排放、噴槍的運(yùn)行狀態(tài)等。為保證側(cè)吹熔煉爐快速達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，鎳鈷鎳冶煉廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)主持工作；側(cè)吹車(chē)間主任、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每天對(duì)爐體鋼骨架、各部位受力、水套溫度、爐缸溫度、水套流量、爐渣噴濺及黏結(jié)情況等參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢，及時(shí)了解爐窯狀態(tài)；技術(shù)團(tuán)隊(duì)則進(jìn)行跟班作業(yè)，修訂側(cè)吹熔煉爐各項(xiàng)操作參數(shù)，并完成崗位培訓(xùn)。

僅1個(gè)月時(shí)間，側(cè)吹熔煉爐就實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。3個(gè)月后，側(cè)吹熔煉爐實(shí)現(xiàn)4班為一爐的規(guī)范操作。現(xiàn)在，大家各司其職，生產(chǎn)線按照預(yù)期順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

側(cè)吹爐系統(tǒng)的順利投產(chǎn)運(yùn)行，使金川集團(tuán)形成了3套高效匹配運(yùn)行的鎳火法冶煉系統(tǒng)，原料適應(yīng)性和冶煉效率進(jìn)一步提升。這是金川集團(tuán)鎳鈷研究設(shè)計(jì)院、金川鎳鈷鎳冶煉廠等單位齊心合力，為深入貫徹落實(shí)金川集團(tuán)“強(qiáng)龍頭、補(bǔ)鏈條、聚集群”決策部署的生動(dòng)寫(xiě)照，也是結(jié)合金川集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)做出的前瞻性、系統(tǒng)性舉措。

創(chuàng)新之路，道阻且長(zhǎng)。側(cè)吹爐系統(tǒng)已基本實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，但依舊未停下發(fā)展的腳步。據(jù)介紹，隨著Ⅳ礦區(qū)的逐步建設(shè)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)將擇機(jī)開(kāi)展一場(chǎng)新的改造。目前，工藝流程等相關(guān)改造事項(xiàng)已進(jìn)入研討階段。改造完成后，生產(chǎn)線原料處理能力和技術(shù)指標(biāo)將進(jìn)一步提升。