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2024年，白銀集團銅業(yè)公司陰極銅、電金、電銀、硫酸累計分別完成年度預算的100.33%、103.47%、108.80%、110.53%，均創(chuàng)出歷史新高。

一年來，白銀集團銅業(yè)公司聚焦陰極銅36萬噸、黃金15噸、白銀500噸的產量目標任務和白銀爐達產達標、對標管理、降本增效、項目建設等重點工作，以開展“抓現(xiàn)場、抓管理、抓指標、抓能耗、抓安全、抓環(huán)保”行動為抓手，推動各項工作取得了新成效。

生產組織平穩(wěn)高效

產品產量超額完成

白銀集團銅業(yè)公司全力克服原料供應緊張和系統(tǒng)并行下工藝技術、能源分配、人員統(tǒng)籌等難題，強化各部門協(xié)作，推行物料管理“日計劃”、結存“日盤點”，實施全方位、全流程的工藝梳理，系統(tǒng)運行質效全面提升，生產組織保持平穩(wěn)高效，閃速爐+白銀爐生產負荷達到240t/h以上。其中，閃速爐單爐生產負荷達到160t/h，單日礦產粗銅突破1166t，系統(tǒng)作業(yè)率達到歷史最高水平，全年累計礦產粗銅、陰極銅、電金、電銀、硫酸產量全部達到歷史新高。

全面對標補齊短板

各項指標全面突破

該公司閃速爐作業(yè)率完成96.3%，白銀爐作業(yè)率完成97.5%；陰極銅質量持續(xù)向好，2024年11—12月份，A級銅品級率分別完成97.28%、97.57%，實現(xiàn)該系統(tǒng)投產以來的最高水平；艾薩法系統(tǒng)陰極銅成功在上海期貨交易所完成品牌注冊；Ic-Au99.99和Ic-Ag99.99品級率連續(xù)26個月完成100%。

多點發(fā)力推進技改

生產質效顯著提升

2024年1—3月份，該公司通過調整白銀爐煙氣通道口徑、降低爐體隔墻高度、調整燃燒器位置等10余項技改措施，解決了制約白銀爐生產的一系列問題，實現(xiàn)白銀爐按期達產達標；11—12月份，該公司組織實施白銀爐上升煙道、爐拱、隔墻、放銅口等部位以及爐體結構技術改造；開展閃速爐熱修及鍋爐技改工作，解決影響生產的關鍵問題隱患；組織實施配料皮帶無人值守，開展閃速爐、白銀爐第一灰斗改造和閃速爐篩上物自動轉運等一系列優(yōu)化生產系統(tǒng)項目，提高生產安全性和可靠性，徹底解決了生產區(qū)域煙塵逸散難題；實施陽極泥過濾管道輸送改造、微波干燥系統(tǒng)技術改造，浸出效率提高30%；100噸黃金產能提升項目一次性打通工藝并投產，建成國內最大粗金生產線。

精準施策挖潛增效

系統(tǒng)潛力充分釋放

該公司實施“10個500萬”降本增效行動，節(jié)約水、電、煤、天然氣等消耗。開展閃速爐環(huán)集脫硫系統(tǒng)利用制酸系統(tǒng)干吸低溫位熱加熱離子液改造，每小時節(jié)省蒸汽5t~8t；廢酸處理系統(tǒng)液體硫氫化鈉代替固體硫氫化鈉，降低藥劑成本；開展閃速爐爐體循環(huán)水“回水上塔”、振動篩篩上物轉運改造等，電耗和維護成本持續(xù)降低；蒸汽冷凝水回收利用項目，回收軟化水并實現(xiàn)熱量回收利用；外購粗銅實現(xiàn)堆場現(xiàn)場取樣，實現(xiàn)樣品倒運費用。

多措并舉協(xié)同發(fā)力

中間占用全面下降

該公司持續(xù)攻關，提升低品質物料處理能力，閃速爐低品質物料配比達到15%以上，實現(xiàn)自熱熔煉，白銀爐低品質物料配比達到10%以上；不斷調整優(yōu)化轉爐、陽極爐系統(tǒng)生產模式，提升轉爐生產效率、陽極爐生產效率，降低冷料產出率，實現(xiàn)閃速爐、白銀爐并行下的冷料平衡；堅持“快進快出”理念，精細化生產組織調度，原料到貨即處理，確保不占用、不積壓，銅精礦結存突破多年瓶頸，外購粗銅、陽極、殘極、陽極泥保持“零庫存”。

安全環(huán)保常抓不懈

堅決守牢紅線底線

該公司強化紅線意識和底線思維，加強安全環(huán)保法律法規(guī)、操作技能、事故案例警示等培訓；深刻吸取事故教訓，扎實開展安全生產專項攻堅行動，緊盯動火作業(yè)、檢維修、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)和外委施工隊等環(huán)節(jié)，全面排查整治安全隱患；及時掌握安全生產動態(tài)，修訂下發(fā)安全管理制度13項；強化環(huán)保設施日常運行、維護和新建項目投運調試工作，白銀爐技術創(chuàng)新升級項目廢氣、廢水污染治理設施運行穩(wěn)定達標。