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作為中冶瑞木正在大力推行的精益管理的一部分，KBK礦山TPM小組正在積極推動一系列變革，尤其是在設備初期清掃和自主保養(yǎng)機制的建設上，推動選礦作業(yè)區(qū)設備管理邁向新階段。

TPM （全面生產(chǎn)維護，Total Productive Maintenance）是一種旨在提升設備效率、減少停機時間、提高生產(chǎn)力和確保生產(chǎn)質(zhì)量的管理方法。瑞木項目投產(chǎn)已逾十年，設備老化等問題日益突出，亟須進行系統(tǒng)化的設備維護管理。

初期清掃：

為設備健康“除塵”

KBK礦山TPM小組的首項任務是開展設備的初期清掃。重點是去除設備表面的灰塵、油污和雜物，為后續(xù)的維護保養(yǎng)奠定基礎。2024年12月2日，KBK礦山TPM小組組長朱宏宇召集組員開會討論工作，并帶領大家前往選礦現(xiàn)場開展首臺設備——球磨機潤滑站的初期清掃。TPM小組全體成員積極投入到任務中，全力以赴確保工作的順利推進。

在初期清掃過程中，該小組成員充分發(fā)揮智慧和創(chuàng)造力，利用碎木屑清理油污，自制除銹和粉刷工具等。在清掃工作中，細節(jié)特別重要，例如螺栓部位不能刷油漆。青年員工也在此次實踐中不斷成長，初入職場的何青峰在完成1#渣漿泵的清掃后感慨地說：“在油漆涂錯顏色時，我明白了工作要條理清晰、按部就班，每個步驟都需要有規(guī)劃、有順序。”巴方員工也積極參與初期清掃工作，他們積極承擔任務并如期完成，不僅增強了團隊的凝聚力，還在設備自主保養(yǎng)的理解上取得顯著進展。洗礦員工Charles Kone在一次采訪中自豪地展示了自己完成的3#磁選機清掃工作成果。

初期清掃顯著提升了設備的清潔度，減少了積塵引起的過熱和損壞風險。原計劃2024年12月清掃一臺設備，但KBK礦山TPM小組積極利用停機時間，加速進度，迄今已完成4臺設備的清掃任務。

自主保養(yǎng)機制：

從“操作”到“保養(yǎng)”

TPM小組的核心目標是通過全員參與，提升設備效能，進而增強企業(yè)整體生產(chǎn)效率和競爭力。為實現(xiàn)這一目標，KBK礦山TPM小組在專家的指導下建立了設備自主保養(yǎng)機制。該機制的核心理念是將設備的日常維護責任延伸至每一位操作員。KBK礦山TPM小組通過編制操作標準、開展培訓和實踐，確保操作員不僅是設備的使用者，更是設備的“守護者”和維護者。

設備自主保養(yǎng)基準書的內(nèi)容來源于設備說明書、歷史故障記錄以及初期清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題。日常點檢表的內(nèi)容與自主保養(yǎng)基準相匹配。在編制日常點檢表時，小組成員金佳偉按照員工操作流程進行排序，員工圍著設備走一圈后即可完成點檢。同時，點檢內(nèi)容與實際工作緊密結(jié)合。在專家指導下，點檢表逐漸從定性描述轉(zhuǎn)向定量標準。

小組還對作業(yè)區(qū)和班組進行了培訓，指導員工如何實施自主保養(yǎng)和點檢。在實際工作中，員工需要定期檢查設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行初步修復。這種“全員參與”的模式不僅有效減少了設備故障和停機時間，還激發(fā)了員工的責任感與參與感，從而提升了設備的整體穩(wěn)定性。

向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)

2024年12月23日，KBK礦山TPM小組與專家在作戰(zhàn)室召開專題會議，重點討論了長期困擾生產(chǎn)的“跑冒滴漏”問題。經(jīng)過深入討論，參會人員從工藝、設備等方面提出解決方案，并決定在10天內(nèi)進行初步改進，包括補高槽壁高度、調(diào)整管道結(jié)構(gòu)、優(yōu)化刮板形狀，更換無法修復的部件。通過這些措施，TPM小組力圖解決“跑冒滴漏”問題，確保設備更加高效穩(wěn)定。

KBK礦山TPM小組將繼續(xù)完善自主保養(yǎng)機制，強化設備管理細節(jié)，并逐步將這一管理模式推廣至更多設備和區(qū)域。TPM小組將與五星班組，6S與可視化組等一起努力，共同推進該公司的精益化管理。