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西南銅業(yè)搬遷項(xiàng)目銅冶煉火法系統(tǒng)自2023年3月1日打下第一根樁基，到2024年10月16日產(chǎn)出第一爐自產(chǎn)陽(yáng)極銅，前后歷時(shí)596天，創(chuàng)造同類(lèi)工程工期最短紀(jì)錄。2024年11月以來(lái)，西南銅業(yè)火法廠認(rèn)真研究、精心組織，逐步增加火法系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷，下料量穩(wěn)定在200t/h以上，作業(yè)率持續(xù)穩(wěn)步提升，主要技經(jīng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，“1121”新模式優(yōu)勢(shì)逐漸凸顯。

西南銅業(yè)搬遷項(xiàng)目銅冶煉火法系統(tǒng)采用世界領(lǐng)先的“富氧側(cè)吹熔煉+多槍頂吹連續(xù)吹煉+回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐精煉”熱態(tài)三聯(lián)爐短流程工藝。該系統(tǒng)依托“1臺(tái)熔煉爐、1臺(tái)吹煉爐、2臺(tái)陽(yáng)極爐、1套圓盤(pán)澆鑄機(jī)”的“1121”精簡(jiǎn)配置，年處理銅精礦能達(dá)160萬(wàn)噸，年礦銅產(chǎn)能達(dá)35萬(wàn)噸，年陽(yáng)極銅產(chǎn)能達(dá)45萬(wàn)噸。面對(duì)大型冶煉爐窯工藝控制穩(wěn)定性要求高等技術(shù)難題，火法廠瞄準(zhǔn)世界一流目標(biāo)，創(chuàng)新運(yùn)用一系列新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，著力打造科技特強(qiáng)銅冶煉火法系統(tǒng)。

火法廠秉持綠色發(fā)展理念，在熔煉爐首創(chuàng)應(yīng)用“兩區(qū)一室”新?tīng)t型，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化與先進(jìn)的工藝控制手段，成功實(shí)現(xiàn)工藝控制、煙氣走向、系統(tǒng)配置三個(gè)方面的均衡。不僅讓生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定高效，還降低了能源消耗與污染物排放。為提高生產(chǎn)運(yùn)行效率，火法廠配套深度整合智能化RGV以及智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，打造出智能化的物流鏈條。首創(chuàng)應(yīng)用的智能化配料系統(tǒng)涵蓋智能布料、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能上料、智能配料等多個(gè)功能模塊，利用智能傳感器、自動(dòng)計(jì)量裝置以及先進(jìn)的智能算法，實(shí)現(xiàn)了配料合格率和配料效率的雙提升，從源頭上把控產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，首創(chuàng)應(yīng)用的雙圓盤(pán)四澆包澆鑄機(jī)平均澆鑄速度可達(dá)130t/h，較國(guó)內(nèi)同型澆鑄機(jī)澆鑄速度提升了30%，大幅提升了澆鑄效率，確保陽(yáng)極板能夠快速且高質(zhì)量地產(chǎn)出。這些創(chuàng)新成果與“1121”新模式緊密結(jié)合，進(jìn)一步放大了優(yōu)勢(shì)，提升了火法系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“硬件”的科技含量提高了，“軟件”必須相應(yīng)適配，才能發(fā)揮出系統(tǒng)最大效能。自進(jìn)入帶負(fù)荷試車(chē)階段，火法廠全體員工積極踐行“生產(chǎn)者即建設(shè)者，建設(shè)者亦是生產(chǎn)者”的理念，全身心投入到“1121”新模式下每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。依據(jù)各設(shè)備的功能特點(diǎn)與生產(chǎn)流程的邏輯順序，構(gòu)建了科學(xué)合理的生產(chǎn)組織架構(gòu)，使各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接更為緊密高效，充分發(fā)揮了 “1121”新模式的協(xié)同效應(yīng)。同時(shí)，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的性能參數(shù)展開(kāi)全面且深入的剖析，為設(shè)備量身定制操作規(guī)程，讓操作人員能精準(zhǔn)掌握設(shè)備操作要點(diǎn)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。火法廠還定期組織各崗位人員參與形式多樣的團(tuán)隊(duì)技能培訓(xùn)與交流活動(dòng)，內(nèi)部培訓(xùn)課程系統(tǒng)傳授專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，實(shí)操演練強(qiáng)化員工操作技能，經(jīng)驗(yàn)分享會(huì)增進(jìn)崗位間的相互了解，營(yíng)造出良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作氛圍。

火法廠以試生產(chǎn)為契機(jī)，梳理風(fēng)險(xiǎn)清單、消缺清單和優(yōu)化清單，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改和完善。建立嚴(yán)格規(guī)范的設(shè)備巡檢制度，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常迅速響應(yīng)、及時(shí)排除故障，最大限度減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)連續(xù)性，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

展望未來(lái)，西南銅業(yè)火法廠將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，嚴(yán)格按照中鋁集團(tuán)黨組提出的“新西南銅業(yè)要建成世界最好的工廠、最好的產(chǎn)線，要打造行業(yè)標(biāo)桿和樣板”要求，不斷優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，持續(xù)深化 “1121”新模式的應(yīng)用，加大技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度，積極推進(jìn)智能化建設(shè)，進(jìn)一步提升產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，向著建成“安全、綠色、智能、創(chuàng)新、幸福”的世界一流銅冶煉樣板工廠目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。