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智能工廠。

作為中鋁山東智能工廠項目的主要實施方，中鋁山東工程技術有限公司（以下簡稱“山東工程”）以50天的速度，完成了工廠機房、網絡設計實施、消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、整體裝修、APC、DCS儀表實施等多項關鍵內容建設，搭建了中鋁集團規(guī)模最大的智能工廠，打造了山東工程智能化項目的“新名片。

智能工廠像是一個大腦，可以將各條生產線控制系統(tǒng)、各個工序連接到一起，進行集中操控。山東工程構建的這個“大腦”，要將3條生產線的100余套跨技術、跨平臺、跨年代、跨地域的控制系統(tǒng)在短時間內合而為一。山東工程技術人員折返于遍布中鋁山東企業(yè)的55個控制室，將老舊設備逐個統(tǒng)一升級為“兩地”控制，并將各生產車間、各生產工序從技術上分“域”，整合成為系統(tǒng)。升級整合的生產線控制系統(tǒng)，順利解決了設備互不兼容的情況，打破了“信息孤島”，打通了數據傳輸和共享渠道，提高了數據準確率、直采率和自動化覆蓋率，實現氧化鋁生產線的全廠集控。

山東工程依托APC（先進過程控制）開發(fā)經驗，在前期大量采集溶出、蒸發(fā)數據的基礎上，開發(fā)專用APC，以精確的過程建模和算法優(yōu)化保障生產指標的穩(wěn)定性，減少人為操作的波動影響，采用自動化取樣、一鍵啟停等技術，推進關鍵工序實現無人化操作，提高生產效率和生產安全性。

網絡是智能工廠的支柱，可靠的網絡系統(tǒng)關乎整個DCS系統(tǒng)的穩(wěn)定。大到系統(tǒng)網絡設計實施，小到一根線路排布，山東工程細致策劃，采取獨立的網絡專用鏈路，以“一主兩備”的3條網絡作為基礎，加入網絡報警功能，確保網絡穩(wěn)定在線。

在智能工廠的新運作模式下，生產數據越來越透明。山東工程按照“總體規(guī)劃、分步實施、基礎優(yōu)先、效益為本”的原則，分期建設數據中臺，在充分保留原始數據和信息完整性的基礎上，對數據進行深層次解析，讓復雜數據也能快速摸清、掌握、明晰。數據的累計更新，可使生產效率、產品質量得到進一步提高，為管理層決策提供客觀的數據支持，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，真正將數據資源轉化為具有經濟價值的數據資產。