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在廣西河池市南丹縣車河鎮(zhèn)，連綿青山環(huán)繞之間，銀灰色的現(xiàn)代化廠房錯(cuò)落有致，與蔥郁繁茂的生態(tài)林帶相互交織，構(gòu)成一幅和諧而獨(dú)特的工業(yè)生態(tài)畫卷。

這里坐落著全球單體規(guī)模最大的鉛鋅生產(chǎn)基地——廣西南方有色集團(tuán)（以下簡稱“南方有色”）。它是如何從一家作坊式小廠成長為行業(yè)領(lǐng)軍者的？近日，記者深入廠區(qū)，探尋背后的發(fā)展密碼。

技術(shù)突破：從追隨者到引領(lǐng)者

1996年南方有色建廠初期，企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備以及管理模式，大多是借鑒國內(nèi)同行企業(yè)。“當(dāng)時(shí)，生產(chǎn)效率不高，對(duì)環(huán)境的危害較大，這些問題束縛著企業(yè)前行的步伐。”南方有色董事長周南方感慨道，“要想在行業(yè)中站穩(wěn)腳跟，實(shí)現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展，就必須做出改變。”

在周南方帶隊(duì)考察國際先進(jìn)企業(yè)后，南方有色開始對(duì)標(biāo)全球頂尖水平實(shí)施技術(shù)革新。

2000年，南方有色引進(jìn)燒結(jié)機(jī)—鼓風(fēng)爐工藝，并配套建設(shè)了當(dāng)時(shí)民營企業(yè)中極為罕見的低濃度二氧化硫煙氣制酸系統(tǒng)，硫捕集率從60%躍升至95%，開創(chuàng)了復(fù)雜鉛銻礦清潔冶煉的先河。

此后，南方有色持續(xù)突破：2007年建成全國單體最大φ4.3×62米回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)；2012年投產(chǎn)119平方米沸騰爐系統(tǒng)，設(shè)備規(guī)模屢創(chuàng)行業(yè)紀(jì)錄。

2010年，南方有色啟動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略，在綠色環(huán)保、低碳節(jié)能、創(chuàng)新提質(zhì)等方面全面革新。

“我們不斷加大研發(fā)投入，積極與科研機(jī)構(gòu)合作，就是為了在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破，打造屬于自己的核心競爭力。”南方有色總經(jīng)理助理魏濤告訴記者。

2016年，南方有色首次采用“側(cè)吹三聯(lián)爐”工藝，實(shí)現(xiàn)“一步煉鉛”的革命性突破，大幅降低了能耗，相關(guān)成果獲中國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。2019年，企業(yè)建成國內(nèi)首條30萬噸側(cè)頂吹連續(xù)煉銅技術(shù)集成示范生產(chǎn)線，突破產(chǎn)能瓶頸，填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白。

2023年，南方有色投產(chǎn)的30萬噸氧壓浸出系統(tǒng)將技術(shù)創(chuàng)新推向了新高度。“該系統(tǒng)提高了資源利用率，減少了環(huán)境污染，還為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。”魏濤介紹，裝置采用高壓釜連續(xù)浸出工藝，鋅浸出率達(dá)99%，銅浸出率提升50%，同時(shí)大幅提升了鉛、銦、銀等有價(jià)金屬的綜合回收能力。配套的智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了毫秒級(jí)數(shù)據(jù)監(jiān)測，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)流程。

綠色智造：全面實(shí)施“四化”戰(zhàn)略

在南方有色鋅錠生產(chǎn)車間，智能機(jī)器手臂如同訓(xùn)練有素的舞者，精準(zhǔn)地從熔鑄爐中夾取成型的鋅錠，將其整齊地堆疊到傳送帶上。而在傳送帶另一端，無人叉車正有條不紊地取下鋅錠，隨后將其轉(zhuǎn)運(yùn)至倉庫。

“這是南方有色與國內(nèi)外科研院所共同研發(fā)的成果。目前該車間已基本實(shí)現(xiàn)無人化操控，機(jī)器人取代人工操作后，每日鋅錠產(chǎn)能達(dá)1800噸。”魏濤向記者透露，這種智能化變革的背后，源自南方有色實(shí)施的管理科學(xué)化、裝備現(xiàn)代化、經(jīng)營國際化、環(huán)境優(yōu)美化的“四化”戰(zhàn)略。

2010年起，南方有色啟動(dòng)智能化改造，投用包括機(jī)器人、激光叉車、無人天車等大量國內(nèi)外技術(shù)領(lǐng)先的裝備。企業(yè)還搭建了MES、ERP、OA物流管理等系統(tǒng)，通過信息化手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的全流程管控，有效降低成本，提高生產(chǎn)效率。

而在環(huán)保領(lǐng)域，南方有色同步構(gòu)建的環(huán)保體系實(shí)現(xiàn)了顛覆性突破。南國銅業(yè)采用三連爐連續(xù)煉銅技術(shù)，使原料適應(yīng)性大大提升，生產(chǎn)廢水得到100%循環(huán)利用，解決了低空污染難題。

2024年，南方有色投產(chǎn)世界最大198平方米沸騰爐焙燒系統(tǒng)，配套鉛冰銅與硫化砷渣協(xié)同處理示范線，有效解決了砷濾餅、白煙塵等危險(xiǎn)廢物處理上的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)資源的高效協(xié)同利用。

通過一系列舉措，南方有色成功催生了全新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，正逐步實(shí)現(xiàn)從以鉛鋅銅為主體協(xié)同，多種工藝路線并存，在增強(qiáng)小金屬綜合回收的同時(shí)向精深加工的全產(chǎn)業(yè)鏈布局轉(zhuǎn)型。

29年轉(zhuǎn)型長跑，南方有色用一組數(shù)據(jù)標(biāo)注攀登的高度：已建成河池·南丹“90萬噸鉛鋅生產(chǎn)基地”及崇左·扶綏“70萬噸銅業(yè)生產(chǎn)基地”；已累計(jì)獲得國家專利167項(xiàng)，6項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)世界空白。2024年，南方有色獲評(píng)中國民營企業(yè)500強(qiáng)第200名、中國民營企業(yè)制造業(yè)500強(qiáng)第141名。