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近日，筆者走進(jìn)遵義鈦業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“遵義鈦業(yè)”），各個(gè)生產(chǎn)車間正開足馬力加緊生產(chǎn)，奮力沖刺一季度生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)。

在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，中控屏上能看到400多個(gè)監(jiān)控場(chǎng)景，可以遠(yuǎn)程操控生產(chǎn)作業(yè)；選品區(qū)，工人們正對(duì)顆粒狀海綿鈦進(jìn)行人工去雜；成品區(qū)，行車正將一桶桶成品海綿鈦搬運(yùn)至貨車，送往全國(guó)各地；展廳里，鈦合金登山杖、自行車、眼鏡框等各種各樣的鈦及鈦合金產(chǎn)品令人眼花繚亂……

據(jù)遵義鈦業(yè)董事長(zhǎng)單戟介紹，該公司生產(chǎn)的海綿鈦純度達(dá)到99.99%，可用于生產(chǎn)芯片等高科技產(chǎn)品。如此珍貴的基礎(chǔ)材料，是在科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下，通過系列化學(xué)工藝流程加工而成的。

長(zhǎng)期以來，由于“還原蒸餾”這一生產(chǎn)海綿鈦的核心工序一直是2噸/爐、5噸/爐和8噸/爐，這些小型設(shè)備嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為攻克這一難題，遵義鈦業(yè)自行研發(fā)出12噸/爐倒U型還原-蒸餾聯(lián)合法制取海綿鈦生產(chǎn)工藝及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的“雙突破”，技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

看似簡(jiǎn)單的還原蒸餾過程，卻有很高的技術(shù)含量。在遵義鈦業(yè)的還原蒸餾車間，精四氯化鈦與金屬鎂在還原蒸餾爐中進(jìn)行還原蒸餾，得到海綿鈦坨、氯化鎂，鈦坨經(jīng)過切割、破碎、挑選后包裝得到海綿鈦產(chǎn)品。

氯化鎂“趁熱打鐵”返回到電解車間，經(jīng)電解重新生成金屬鎂。這樣一來，工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的熱量還能循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。

“熱的氯化鎂循環(huán)到電解車間，電解效率可以提升至75%以上，這樣大大節(jié)約了效能，降低了成本。”遵義鈦業(yè)總經(jīng)理助理朱衛(wèi)平說。

降本增效提產(chǎn)能，從高端海綿鈦、高純鈦粉等各類基礎(chǔ)材料到鈦合金等鈦材，從航空航天等鈦產(chǎn)品應(yīng)用到日常用品，遵義鈦業(yè)狠抓鈦深加工補(bǔ)鏈，加快推進(jìn)基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。目前，遵義鈦業(yè)已具備年產(chǎn)海綿鈦2.4萬噸、四氯化鈦4.5萬噸、金屬鎂1萬噸的產(chǎn)能。

“占領(lǐng)制高點(diǎn)的關(guān)鍵是產(chǎn)品質(zhì)量和制造環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗水平。”遵義鈦業(yè)技術(shù)發(fā)展中心主任梁強(qiáng)說，為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，遵義鈦業(yè)不斷加大科技創(chuàng)新力度，提升市場(chǎng)占有率。

目前，遵義鈦業(yè)擁有專利283件，其中，實(shí)用新型專利251件，發(fā)明專利32件。通過科技創(chuàng)新，遵義鈦業(yè)已逐步形成科研開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化與運(yùn)用、科研經(jīng)費(fèi)保障、人才培養(yǎng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)等相互結(jié)合、相互支持的技術(shù)創(chuàng)新體系，形成自主創(chuàng)新為主，產(chǎn)學(xué)研合作為輔的技術(shù)創(chuàng)新新模式。