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“廣大干部員工要圍繞完成全年目標(biāo)任務(wù)和建設(shè)世界一流企業(yè)兩條主線，真抓實干嚴(yán)管，守正創(chuàng)新致善，以極致經(jīng)營不斷提升價值創(chuàng)造能力和核心競爭力。”中鋁股份廣西分公司黨委書記、總經(jīng)理，廣西華磊新材料有限公司董事長田明生在2024年初召開的職工代表大會上吹響沖鋒號。

2024年，中鋁平果鋁企業(yè)（包括中鋁股份廣西分公司、平果鋁業(yè)有限公司、廣西華磊新材料有限公司）錨定“新中鋁”建設(shè)目標(biāo)，聚焦“四個特強”，在極致經(jīng)營考驗下奮力拼搏，交出了一份令人矚目的硬核答卷：中鋁股份廣西分公司（以下簡稱“廣西分公司”）利潤超預(yù)算目標(biāo)222%，是歷史最好水平的兩倍，榮獲中鋁股份2024年度“極致經(jīng)營創(chuàng)效獎”“綠色低碳發(fā)展獎”“質(zhì)量管理獎”；平果鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“平果鋁業(yè)”）利潤超預(yù)算目標(biāo)7.7%；廣西華磊新材料有限公司（以下簡稱”廣西華磊”）利潤超預(yù)算目標(biāo)81%，榮獲中鋁股份2024年度“科技創(chuàng)新突破獎”。

向極致管理要效益

管理效能的躍升體現(xiàn)在對“人”的精準(zhǔn)賦能。“嚴(yán)禁對待工作標(biāo)準(zhǔn)不高、要求不嚴(yán)……”刀刃向內(nèi)的革命中，4場作風(fēng)改進專題培訓(xùn)重塑行為習(xí)慣，每周一早調(diào)會文章分享滋養(yǎng)文化基因。當(dāng)“負(fù)責(zé)任、講認(rèn)真、敢斗爭、重結(jié)果”作風(fēng)要求融入血液，18條工作作風(fēng)負(fù)面清單成為全員對照整改的“標(biāo)尺”，隊伍作風(fēng)建設(shè)不斷增強，推動了各項工作落細(xì)落實、提質(zhì)提效。

每周一早調(diào)會上，安全環(huán)保述職成為雷打不動的議程。2024年2月23日，廣西中鋁工服經(jīng)理鄧耀德在述職中直面“檢修項目涉及危險作業(yè)點多、面廣”風(fēng)險問題，當(dāng)即提出結(jié)合自身風(fēng)險特點開展“427”安全管理模式。

發(fā)現(xiàn)問題并整改問題是抓落實謀實效的“一劑良方”。2024年以來，公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員每2個月、中層干部每1個月、基層干部每半個月沿著1個生產(chǎn)或管理流程全程調(diào)研，沉到基層抓落實，深入一線解難題。

廣西分公司熱電廠在能源管控流程中發(fā)現(xiàn)回水雜質(zhì)多污染鍋爐補給水的問題，通過優(yōu)化工藝、加強點檢及時處理異常等措施，月均回收水增加了超2萬噸，節(jié)約成本32萬元；廣西華磊動力廠在生產(chǎn)流程中發(fā)現(xiàn)整流機組運行可靠性下降問題，及時組織開展隱患排查和設(shè)備設(shè)施改造，保障供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，供電可靠率保持100%……2024年，中鋁平果鋁企業(yè)通過開展“干部走流程”，推動一批重點難點問題得到有效解決，為生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效奠定了堅實基礎(chǔ)。

精益求精中同樣藏著管理密碼。2024年，平果鋁企業(yè)把精益管理作為推進極致經(jīng)營的重要抓手，全方位、全流程提升管理效能，2098項精益管理項目化作點點星火。

“用好精益管理工具來實現(xiàn)各業(yè)務(wù)各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)量化，是精益管理工作的標(biāo)志性動作。”廣西分公司企業(yè)管理部經(jīng)理江治介紹說。2024年以來，平果鋁企業(yè)通過運用精益思維、借助精益工具，推動精益生產(chǎn)管理、精益質(zhì)量管理、精益設(shè)備管理、精益項目管理等多領(lǐng)域融合發(fā)展，呈現(xiàn)出“遍地開花”之勢。廣西分公司5個質(zhì)量創(chuàng)效項目、廣西華磊13個精益項目累計創(chuàng)效益上億元。

“我們以作業(yè)規(guī)程為依據(jù)，篩選制作關(guān)鍵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，細(xì)化為崗位交接‘五不交接七不走’，嚴(yán)格執(zhí)行‘三標(biāo)準(zhǔn)’，全面提升精益管理水平。”在廣西分公司氧化鋁廠第14期精益管理標(biāo)準(zhǔn)化擂臺賽上，獲得第一名的鎵車間主任朱科俊分享了這些觀點。該車間科學(xué)推進精益生產(chǎn)管理，2024年實現(xiàn)鎵產(chǎn)量超計劃33%。

向極致降本要效益

降本的極限在于將每一分潛力轉(zhuǎn)化為效益。在礦脈邊沿與田間地頭，廣西分公司礦業(yè)公司找礦工作組以“毫厘必爭”的決心，對已開采區(qū)邊角料及殘次礦體“尋脈勘探”。“能找到這一窩好礦，爬再高的山都值得。”礦業(yè)公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)調(diào)度小組長羅湘南感慨道。

作為掌管“糧草”的保供單位，廣西分公司礦業(yè)公司克服采礦用地獲取困難、頻繁強降雨等重重壓力，以“吃干榨凈、顆粒歸倉”的極限理念“就礦找礦”，2024年從邊角殘礦中摳出230萬噸資源，礦砂回收系統(tǒng)多“撿回”了9.57萬噸資源。

當(dāng)資源攻堅的號角漫過山野，氧化鋁百元降本、炭素產(chǎn)量和質(zhì)量“雙提升”、發(fā)電廠降煤耗等專項“戰(zhàn)役”在平果鋁企業(yè)廠區(qū)打響。職能部門在營銷降本、電力能源降本、投資降本等方面定任務(wù)、定措施、定責(zé)任人、定完成時間，為生產(chǎn)一線分擔(dān)成本壓力；生產(chǎn)一線千方百計提產(chǎn)降耗，合力提升氧化鋁、電解鋁成本競爭力。

平果鋁業(yè)碼頭運管部發(fā)揮那茂碼頭水運優(yōu)勢，協(xié)助生產(chǎn)單位創(chuàng)新實施石油焦“鐵改水”方案，讓原料舍近求遠(yuǎn)改走水路，省下337萬元運輸成本；廣西華磊動力廠持續(xù)摸索優(yōu)化軟化水系統(tǒng)及冷卻塔風(fēng)機運行方式，不斷降低壓縮空氣電單耗和系統(tǒng)損耗，節(jié)約成本312萬元……職能部門與生產(chǎn)一線協(xié)同發(fā)力，奪得廣西分公司全年氧化鋁累計完全成本較預(yù)算低30元/噸、廣西華磊全年電解鋁完全成本較動態(tài)考核目標(biāo)低528元/噸的喜人“戰(zhàn)果”。

極限降本的突破更體現(xiàn)在指標(biāo)領(lǐng)跑上。中鋁平果鋁企業(yè)以全要素對標(biāo)為“顯微鏡”，按照“對標(biāo)、立標(biāo)、追標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)”4個流程不斷挖掘降本增效空間。2024年，廣西分公司氧化鋁完全成本對比預(yù)算跑贏對標(biāo)單位228元/噸；廣西華磊電解鋁完全成本對比標(biāo)桿單位縮小差距924元/噸。

廣西華磊發(fā)電廠主動同行業(yè)標(biāo)桿電廠“賽馬”，在競跑中發(fā)現(xiàn)自身短板和不足，不斷改進提升。“我們在追標(biāo)過程中，積極開展機組系統(tǒng)設(shè)備改造、優(yōu)化和規(guī)范檢修等探索，供電煤耗實現(xiàn)5年持續(xù)下降。”發(fā)電廠廠長清福國說，2024年該廠供電標(biāo)煤耗排名中鋁同類型機組第一；2號機組在145臺全國循環(huán)流化床發(fā)電機組中脫穎而出，獲得全國電力行業(yè)AAA級優(yōu)勝機組。

向極致創(chuàng)新要效益

創(chuàng)新的極致在于將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為創(chuàng)效勝勢。平果鋁企業(yè)擁有礦山、氧化鋁、熱電、炭素、電解鋁等完整的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，可以提供完整的科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換平臺和價值創(chuàng)造平臺。2024年，廣西分公司大力推進“除雜石灰渣堿性洗滌回收鎵技術(shù)研究”“焙燒爐氧化鋁余熱回收技術(shù)推廣應(yīng)用”等科技研發(fā)項目技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用88項，累計創(chuàng)效6460萬元。

在廣西華磊電解鋁廠，創(chuàng)新觸角深入每一臺槽體。技術(shù)團隊開展“超低能耗電解槽推廣應(yīng)用示范項目”等30余個項目攻關(guān)，鋁液綜合交流電耗同比降低52kWh/t-Al，各類經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)超額完成計劃。廣西華磊榮登全國重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”榜單，成為全國電解鋁行業(yè)唯一獲此殊榮的企業(yè)。

極智創(chuàng)新，廣西分公司炭素廠的探索同樣亮眼。該廠國內(nèi)首創(chuàng)陽極焙燒26小時火焰燃燒周期技術(shù)，較原設(shè)計燃燒周期縮短4小時，預(yù)焙陽極產(chǎn)量提升約7%，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益700多萬元。

不止在技術(shù)研發(fā)中展現(xiàn)作為，智能化轉(zhuǎn)型的浪潮同樣在激蕩澎湃。

在廣西分公司熱電廠動力車間空壓站，有序排滿設(shè)備管道的生產(chǎn)現(xiàn)場卻鮮見人影。操作人員去哪了？

空壓站循環(huán)冷卻水控制系統(tǒng)經(jīng)過智能化改造后，借助信息化操控模式及手段，使現(xiàn)場操作人員回歸室內(nèi)，遠(yuǎn)程監(jiān)測將生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)毫秒回傳，變“遠(yuǎn)在千里”為“近在咫尺”，生產(chǎn)現(xiàn)場變身“無人之境”。

這樣的智慧場景在平果鋁企業(yè)并不陌生。廣西華磊電解鋁廠房內(nèi)，智能巡檢機器人使視覺分析、AI和紅外熱成像等技術(shù)在電解槽底覆蓋，有效降低作業(yè)風(fēng)險……中鋁平果鋁企業(yè)智能建設(shè)多點開花，為培育新質(zhì)生產(chǎn)力和高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動能。

走進廣西分公司氧化鋁一二期管道化溶出改造項目現(xiàn)場，由廣西華磊供應(yīng)的高壓新蒸汽通過2號高壓蒸汽管道，源源不斷地輸送到管道化溶出工藝系統(tǒng)，為提高機組溶出率、優(yōu)化各項工藝技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)創(chuàng)造了良好的工況條件，廣西分公司進一步降低蒸汽成本，廣西華磊也為此獲得增效。

創(chuàng)新協(xié)同注入澎湃動力。平果鋁企業(yè)成立全時段全供汽降本增效項目工作專班，全力推進廣西分公司和廣西華磊的全時段全供汽工作，2024年，廣西華磊發(fā)電機組首次實現(xiàn)全年全時段全供汽，平果鋁企業(yè)協(xié)同效益達(dá)2億元以上，成為創(chuàng)新協(xié)同的生動案例。

極致不僅是突破極限的開始，更是平果鋁人對“以一為基、勇爭第一”價值追求的奔赴。2025年1月，中鋁平果鋁企業(yè)深入落實上級職代會工作要求，全力奮戰(zhàn)首月“開門紅”，中鋁股份廣西分公司實現(xiàn)利潤超預(yù)算進度目標(biāo)115%，平果鋁業(yè)實現(xiàn)利潤超預(yù)算進度目標(biāo)10.6%。

如今的平果鋁人，正全力沖刺2025年一季度“開門紅”，奮斗的腳步已沖向下一座高峰。