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在當(dāng)前礦業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，如何破解傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的效率瓶頸與環(huán)保難題，成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必答題。近日，安徽銅陵有色安慶銅礦以新質(zhì)生產(chǎn)力為引領(lǐng)，在尾選鐵硫產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié)完成了一項技術(shù)革新。這項革新不僅打破了資源“無效循環(huán)”的魔咒，更將環(huán)保壓力成功轉(zhuǎn)化為“綠色競爭力”。這一突破的背后，是企業(yè)智能化礦山建設(shè)戰(zhàn)略的精準(zhǔn)落地，更是一支高素質(zhì)科技創(chuàng)新人才隊伍的智慧與擔(dān)當(dāng)，為行業(yè)提供了一份可復(fù)制、可推廣的轉(zhuǎn)型范本。

長期以來，該礦的硫精礦與脫硫泡沫處理流程深陷“循環(huán)泥潭”。原流程需要通過硫精礦過濾系統(tǒng)、脫硫泡沫濃縮池及板框壓濾機等多臺套設(shè)備協(xié)同作業(yè)。然而，部分設(shè)備僅能分選單一性質(zhì)的礦物，導(dǎo)致大量非磁性礦物無法有效地分離，致使在系統(tǒng)內(nèi)反復(fù)循環(huán)。這不僅造成設(shè)備長期超負荷運轉(zhuǎn)、能源與資源的雙重浪費，更因含硫物料“跑冒滴漏”引發(fā)環(huán)保壓力與日俱增。

“過去，我們每天都要處理大量循環(huán)物料，設(shè)備故障率高，員工勞動強度大，還總擔(dān)心環(huán)保指標(biāo)。”一位一線班組長回憶說。這一困局，本質(zhì)上是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式在資源精細化利用與綠色低碳轉(zhuǎn)型中的“本領(lǐng)恐慌”。

面對難題，安慶銅礦以建設(shè)“設(shè)備自動化、操作智能化、管理信息化”的智慧礦山為戰(zhàn)略指引。其技術(shù)團隊——這支由勞模領(lǐng)銜、骨干支撐的科技創(chuàng)新隊伍，摒棄“頭痛醫(yī)頭”的局部修補思維，以新質(zhì)生產(chǎn)力理念為核心，圍繞綠色、智能、高效三大目標(biāo)，打出一套“流程再造+智能配置+綠色升級”的“組合拳”，從根本上解開了這一“循環(huán)死結(jié)”。

重構(gòu)流程減污染。團隊以解決環(huán)保難題為出發(fā)點，果斷地提出砍掉冗余的脫硫泡沫濃縮選銅流程、停用低效磁選壓濾機、重新制訂了“12米濃縮池主導(dǎo)+9米池輔助循環(huán)”的新方案。新方案通過將脫硫泡沫直接泵送至硫精礦過濾系統(tǒng)前的攪拌槽，與硫精礦合并處理，構(gòu)建了一條閉環(huán)式的綠色流程，從源頭杜絕了非磁性礦物的無效循環(huán)，徹底解決了含硫物料外排對環(huán)境的污染問題。流程改造后，外排尾礦的尾砂量大大減少，延長了尾礦庫使用年限。同時，由于硫產(chǎn)品顆粒歸倉，也降低了過去因硫元素影響可能導(dǎo)致外排水酸堿波動的環(huán)保隱患。

優(yōu)化配置提效率?？萍紕?chuàng)新人才隊伍充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，通過“智能化循環(huán)設(shè)計”，將原系統(tǒng)中因設(shè)備銜接不暢而“跑冒滴漏”的資源重新納入循環(huán)體系。團隊為關(guān)鍵設(shè)備建立電子檔案，利用中控系統(tǒng)的PLC自動化控制和視頻監(jiān)控功能，實現(xiàn)實時監(jiān)控與精準(zhǔn)調(diào)控，確保了資源顆粒歸倉。這一智能化要素配置，讓過去被視為廢料的流失資源得到高效利用，系統(tǒng)穩(wěn)定性與處理效率大幅提升。

技術(shù)升級降成本。團隊摒棄“高能耗、高人力依賴”的舊模式，在技術(shù)升級中追求極致效率。新方案無需投入新設(shè)備，通過流程精簡，實現(xiàn)了硫資源近乎100%的高效回收。人力配置得到優(yōu)化，原本負責(zé)操作尾礦選銅、選硫及壓濾機的20名員工被分流至其他關(guān)鍵崗位。設(shè)備能耗顯著降低，僅電費一項，每年預(yù)計可節(jié)約數(shù)十萬元，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與生產(chǎn)效率的雙重躍升。

此次技改的成效是全方位、深層次的，呈現(xiàn)出顯著的“乘數(shù)效應(yīng)”，更讓一線員工切身體驗到了科技的力量。“以前，我們在崗位上時刻守著設(shè)備，8小時不停地手動調(diào)整閥門、記錄數(shù)據(jù)，一天下來腰酸背痛，還怕出紕漏。”有著多年一線操作經(jīng)驗的王師傅感慨道，“現(xiàn)在好了，中控室的大屏幕上各種數(shù)據(jù)一目了然，系統(tǒng)能自動報警、智能調(diào)控，我們只需要在電腦前監(jiān)控，工作輕松多了，效率還高了不少。”

從過去的“現(xiàn)場手動操作”到如今的遠程“智能調(diào)控”，員工操作方式發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，勞動強度大幅降低，工作環(huán)境也更加安全舒適。

“此次突破是向新質(zhì)生產(chǎn)力要答案、要效益的生動體現(xiàn)，更是我們推進智能化礦山建設(shè)的重要成果。”該礦礦長陳佳表示，“未來，我們將繼續(xù)深化新質(zhì)生產(chǎn)力在礦山各環(huán)節(jié)的應(yīng)用，依托這支優(yōu)秀的科技創(chuàng)新人才隊伍，讓創(chuàng)新成為高質(zhì)量發(fā)展的最強引擎，讓智能化礦山的藍圖在該礦變?yōu)楝F(xiàn)實。我們期待，以此次技術(shù)革新為起點，持續(xù)探索礦業(yè)發(fā)展的新路徑、新模式，為推動整個行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型與智能化升級貢獻‘安銅智慧’與‘安銅方案’。”