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“敢從零開始”的鉆勁，“敢啃硬骨頭”的拼勁，“敢創(chuàng)新突破”的巧勁，構(gòu)成了銅陵電子銅箔有限公司銅箔十一工場表面處理車間模范工段長程凱敢于兩次從“零”破局、勇毅擔當?shù)?ldquo;硬核形象”。

說起程凱的工作經(jīng)歷，他有過兩次從“零”開始的磨練。8年前，程凱剛到銅陵銅箔公司工作時，學(xué)習(xí)軟件工程專業(yè)的他被分配至電工班。面對完全陌生的領(lǐng)域，他從零開展摸索，白天跟著老師傅鉆設(shè)備、記參數(shù)，晚上抱著專業(yè)書學(xué)原理。沒多久，他就熟練上手，還憑著扎實的技術(shù)功底提升為了班長。

2021年，新項目表面處理工序員工儲備告急，程凱主動請纓，成為第一批赴池州銅箔三、四工場學(xué)習(xí)表面處理技術(shù)的員工。這意味著，他要再次從零開始，攻克難關(guān)。

“他是那一批員工里最刻苦也是最勤快的。”時任銅箔三、四工場副場長李超回憶說。在一年多的學(xué)習(xí)時間里，程凱付出了常人難以想象的努力。當學(xué)習(xí)結(jié)束后，只剩兩名員工選擇繼續(xù)堅守表面處理工段，程凱便是其中的一員。

學(xué)成歸來后，程凱馬不停蹄地投入新項目設(shè)備安裝。面對兩臺從未接觸過的進口處理機，國外廠家的安裝人員只能介紹基礎(chǔ)功能，實際使用難題層出不窮。但程凱沒有絲毫畏懼，他迎難而上，主動牽頭開展國產(chǎn)化適應(yīng)性改造。

在設(shè)備保養(yǎng)方面，程凱總結(jié)出一套獨特的保養(yǎng)方法。通過這套方法，他將單價高達20萬元一根的鍍銀導(dǎo)電輥的使用壽命提升了一倍，為該公司節(jié)省了一大筆設(shè)備成本。同時，他還對導(dǎo)電輥壓輥升降方式進行改造，徹底解決了過去操作煩瑣、耗人力、彈簧易松動的老問題，讓設(shè)備運行更加穩(wěn)定高效。新項目投產(chǎn)以后，程凱憑借著出色的表現(xiàn)，順理成章地被提拔為表面處理工段長。

“有問題找凱哥！”這是他手下的班長錢礦兵對程凱的評價。程凱剛接手一期表面處理工段時，2號處理機成了大家的“心病”——起折、臟印問題頻頻出現(xiàn)，產(chǎn)量上不去、不良品堆積。大家都說這臺機器“水土不服”，沒人能“治”。但生箔工序仍在源源不斷送入銅箔卷，表面處理設(shè)備“掉鏈子”直接影響到工場的生產(chǎn)節(jié)奏。程凱立下決心：“必須把它開起來！”

此后1個多月，程凱幾乎住在了車間。憑著電工時期積累的設(shè)備調(diào)試經(jīng)驗，他調(diào)程序、校張力錐度、換輥子，常常在處理機槽下守到深夜。功夫不負有心人，2號處理機的起折和臟印問題得到了明顯改善，不良品率較調(diào)整前降低了近70%。

無獨有偶。該公司二期工段4號處理機機長期被“紅點問題”困擾，工段試了多種方法未能解決。程凱臨危受命，調(diào)換至二期工段。程凱蹲守設(shè)備觀察了整整一周，終于發(fā)現(xiàn)癥結(jié)。他連夜畫出改進草圖，帶領(lǐng)團隊優(yōu)化工藝管道。改造完成后，“紅點問題”大大改善，4號機的產(chǎn)品合格率大幅提升。

“他不僅自己會干，還特別會教。”錢礦兵介紹。程凱深知，一個人的力量是有限的，只有整個團隊的技術(shù)水平提高了，才能更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。因此，他總是把調(diào)試參數(shù)、故障判斷方法等整理成詳細的《操作手冊》，毫無保留地分享給同事。他還手把手地教同事們操作設(shè)備，耐心解答他們的問題。在他的帶動下，整個工段的技術(shù)水平水漲船高，形成了一股強大的合力。

從操作“門外漢”到電工班長，從表面處理的“新兵”到技術(shù)攻堅的“領(lǐng)頭雁”，程凱用“敢從零開始”的鉆勁、“敢啃硬骨頭”的拼勁、“敢創(chuàng)新突破”的巧勁，詮釋著一名共產(chǎn)黨員的責(zé)任與擔當。他身上那股“積極解決問題、能夠解決問題”的精氣神，也成了該工段最寶貴的“傳家寶”，激勵著這個團隊在提質(zhì)增效的道路上不斷前行。