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中鋁鄭州企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)

今年以來，面對國內(nèi)外鋁市場波動和鋁礦資源獲取形勢的挑戰(zhàn)，中鋁鄭州企業(yè)堅持實施“兩最”成本策略，確立“以礦定產(chǎn)最低成本極致經(jīng)營”的中鋁鄭企模式，以低鋁硅比復(fù)雜鋁土礦高效拜耳法技術(shù)為突破點，精準(zhǔn)發(fā)力技術(shù)創(chuàng)新與節(jié)能減排，以實際行動書寫極致經(jīng)營答卷。截至10月末，中鋁鄭州企業(yè)實現(xiàn)鋁土礦自采保供，氧化鋁完全成本創(chuàng)出新優(yōu)。

攻堅復(fù)雜礦源技術(shù)

筑牢經(jīng)營根基

黨員骨干帶頭創(chuàng)新創(chuàng)效，通過科學(xué)配礦和選礦脫硅技術(shù)，適配低鋁硅比復(fù)雜鋁土礦，是中鋁鄭州企業(yè)實現(xiàn)極致經(jīng)營的首要前提。生產(chǎn)裝備聯(lián)合黨委牽頭成立攻關(guān)組，從源頭管控與廠內(nèi)優(yōu)化雙向發(fā)力，破解復(fù)雜礦源“大均化”技術(shù)難題。

礦山端創(chuàng)新推行“源頭預(yù)檢+模型配礦+‘3D’電子沙盤模型”管控模式，采用“點位堆存+交叉互配+精準(zhǔn)預(yù)報”作業(yè)法，精準(zhǔn)把控礦石開采環(huán)節(jié)。廠內(nèi)與礦山緊密聯(lián)動，依據(jù)礦山預(yù)報開發(fā)應(yīng)用無人化智能堆取料系統(tǒng)，構(gòu)建“雙均化”配料體系?；灧治霏h(huán)節(jié)建立不同類別礦石數(shù)據(jù)庫，為入磨“一次配料”精準(zhǔn)調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐，確保礦漿質(zhì)量穩(wěn)定。

中鋁鄭州企業(yè)通過優(yōu)化控制配料系統(tǒng)，成功實現(xiàn)系統(tǒng)性能顯著提升，固含同比提升10%，指標(biāo)合格率提升25%；深入推進低鋁硅比復(fù)雜鋁土礦高效利用，為極致經(jīng)營筑牢了資源根基。

聯(lián)動優(yōu)化關(guān)鍵指標(biāo)

激活降本動力

針對低鋁硅比礦石拜耳法生產(chǎn)面臨的指標(biāo)穩(wěn)定難題，該公司生產(chǎn)裝備聯(lián)合黨委圍繞“勇爭第一創(chuàng)價值”目標(biāo)，依據(jù)測算要求為各工序明確目標(biāo)方向，將指標(biāo)優(yōu)化納入黨組織“兩帶兩創(chuàng)”攻堅項目，推動技術(shù)創(chuàng)新多點聯(lián)動。

溶出段自主開展停留段延長項目，在溶出溫度降低4℃的條件下，實現(xiàn)汽耗降低1%以上、相對溶出率優(yōu)化4%以上，大幅提升能源利用效率；沉降葉濾段開展絮凝劑適配實驗，創(chuàng)新“灰乳活化+多點添加”技術(shù)，既保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行，又提高葉濾機產(chǎn)能；分解段嘗試晶種成核“削峰填谷”創(chuàng)新舉措，促進種子良性循環(huán)與粒度改善；蒸發(fā)段開發(fā)“高蒸NK濃度提升+沉降溫度精準(zhǔn)管控+雙苛化運行”碳堿優(yōu)化技術(shù)，將系統(tǒng)原液碳全比降至8%以下，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。各工序協(xié)同發(fā)力，為達(dá)成最低成本目標(biāo)提供強勁動力。

深耕節(jié)能減排細(xì)節(jié)

夯實降耗支撐

中鋁鄭州企業(yè)堅持“以一為基謀新局”理念，從細(xì)節(jié)突破節(jié)能減排瓶頸，精準(zhǔn)落實各項降耗舉措。

優(yōu)化入爐煤指標(biāo)，燃煤利用效率進一步提升；開展焙燒爐余熱回收，強化系統(tǒng)升級，最大化挖掘能源回收潛力。據(jù)統(tǒng)計，該企業(yè)工藝能耗較去年同期下降了3.98千克標(biāo)煤/噸，為優(yōu)產(chǎn)降耗奠定了堅實支撐。

“以礦定產(chǎn)最低成本極致經(jīng)營”模式的成功落地，不僅助力中鋁鄭州企業(yè)攻克了低品位鋁土礦拜耳法生產(chǎn)的行業(yè)性難題，更實現(xiàn)了資源高效利用與生產(chǎn)運行穩(wěn)定的雙重跨越，為低品位礦石資源化利用輸出了可復(fù)制、可推廣的實踐樣本。在這一模式的驅(qū)動下，該企業(yè)核心成本指標(biāo)持續(xù)改善，工藝能耗也實現(xiàn)顯著下降，走出了一條降本增效與綠色低碳深度融合的高質(zhì)量發(fā)展路徑。