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近日，從國家知識產(chǎn)權局獲悉，華潤電力重慶能源旗能公司電解鋁業(yè)務部自主研發(fā)的“一種中頻爐爐蓋結構”“一種電解槽上部料箱筒蓋”等2項成果分別于今年10月、11月獲得國家實用型專利授權。

在電解鋁生產(chǎn)過程中，中頻爐爐蓋的穩(wěn)定性直接關系到該公司電解鋁的生產(chǎn)效率和成本控制。改進前，原A76塑形料燒結后極易脫落，導致爐蓋平均使用3個月就開始變形，12個月內(nèi)需重新更換爐蓋，不僅增加了維修工作量和材料、電耗成本，更嚴重影響了正常生產(chǎn)節(jié)奏。該項目團隊開展了深入的技術攻關。由于平鋪面積過大，考慮填料自身重力原因，將原爐蓋內(nèi)壁的U型釘改進為抓附力更強的Y型釘，長度由原來的5厘米增加至7厘米，并在爐蓋內(nèi)側創(chuàng)新性地增加了夾板結構，提升了一體成型燒結穩(wěn)定性。原爐蓋使用周期平均兩周就開始脫落，而新型爐蓋使用壽命周期延長至18個月。這一創(chuàng)新不僅大幅降低了設備維護頻率和綜合成本，更保障了中頻爐的穩(wěn)定高效運行，實現(xiàn)了從“頻繁維修”到“長期可靠”的轉變。

在電解鋁生產(chǎn)過程中，電解槽上部料箱的密封性能直接影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全。傳統(tǒng)料箱筒蓋存在結構復雜、固定不牢靠、密封效果差等行業(yè)共性難題。這不僅造成物料浪費、粉塵飛揚，也增加了員工的勞動強度與健康風險，還給安全生產(chǎn)和環(huán)境保護帶來嚴重隱患。該項目團隊采用對稱焊接支耳與插銷連接結構，配合蝶形螺母與壓蓋螺栓雙重緊固系統(tǒng)，實現(xiàn)了設備的穩(wěn)固與便捷操作，提高了巡檢效率；嵌入式密封技術確保了在凈化車間向電解料箱供料時無氧化鋁泄漏飛揚，有效地解決了傳統(tǒng)設備的“冒料”頑疾，氧化鋁消耗可減少14.8噸/年，創(chuàng)造經(jīng)濟效益約5萬元，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到明顯改善。該專利還降低了員工80%的勞動強度，實現(xiàn)了安全與環(huán)保的雙重提升。

此次兩項實用新型專利的獲得，充分體現(xiàn)了重慶能源旗能公司堅持以技術創(chuàng)新解決生產(chǎn)實際問題的務實態(tài)度。通過精準把握設備運行痛點，開展有針對性的技術改進，不僅解決了長期困擾生產(chǎn)的難題，更為行業(yè)設備升級提供了新的思路。

后續(xù)，重慶能源旗能公司將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，緊密圍繞生產(chǎn)實際需求，持續(xù)開展技術攻關與成果轉化，不斷為公司安全生產(chǎn)、降本增效、綠色低碳發(fā)展注入強勁的科技動能，以更多優(yōu)質(zhì)的自主創(chuàng)新成果，助力公司在高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)健前行。